本技术涉及钢铁冶炼设备,特别涉及一种烧结矿烧结系统。
背景技术:
1、炼铁生产过程中,铁矿粉、燃料及熔剂等多种原料经混合制粒后,需要送入烧结机内先制备烧结矿,再送入高炉内熔炼制铁;其中,烧结机在检修后开机,首尾相连的各台车开始移动,烧结机的机头处开始向台车上布料,并启动烧结机的机头处的点火器对台车上的原料进行烧结,烧结反应在原料的垂直方向由上至下进行;在此过程中,烧结机下方的各风箱的调节阀沿烧结机的机尾方向逐步开启,在负压作用下,加快原料向下的烧结效率,同时,烧结产生的高温烟气由风箱收集,并经烟气管道依次送入后续的换热器、电除尘、脱硫塔和布袋除尘器;烟气进入脱硫塔内后,使雾化喷淋的浆液在脱硫过程中汽化;为了保证进入布袋除尘器内的气体中不含喷淋水,生产过程中,工艺要求脱硫塔经脱硫后排出的气体温度不低于90℃,否则不允许供浆。
2、由于烧结机上由机头至机尾的各台车上是逐步进行布料烧结的,在初始布料阶段,与还没有布料的台车对应的风箱调节阀即使处于关闭状态,在负压作用下,仍存在漏风现象,使冷风穿过台车上的篦子进入风箱、并沿管道进入脱硫塔内,不仅造成烧结处混合料下方的负压降低,难以保证开机时烧透混合料,存在生料现象;而且,抽入脱硫塔内的烟气中混入冷风,烟气温度低,迟迟达不到脱硫供浆的要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种有效保证开机初始阶段的烟气温度以满足供浆要求、及避免出现生料的烧结矿烧结系统。
2、本实用新型由如下技术方案实施:一种烧结矿烧结系统,其包括烧结机、置于所述烧结机的机头上方的点火器、置于所述烧结机的台车下方的若干个风箱,所述风箱的出风口与烟气管道连通,所述风箱的出风口处安装有调节阀;其还包括转轴、两个支架和驱动机构;在所述烧结机的机尾两侧分别设置有一个所述支架,两个所述支架之间架设有转动设置的所述转轴,所述转轴水平置于所述烧结机的上方;所述转轴上卷设有苫布,所述驱动机构与所述转轴连接。
3、进一步地,所述驱动机构为与所述转轴的端部固定连接的驱动轮。
4、进一步地,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴上套设固定有主动链轮,所述转轴的端部套设固定有从动链轮,所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接。
5、进一步地,其还包括相对于所述转轴平行设置的压辊,所述转轴与其下方所述台车之间的两个所述支架上均转动设有连接轴,所述压辊的两端分别通过连接板与对应的所述连接轴连接,所述压辊和所述连接板活动置于所述台车内。
6、进一步地,其中一根所述连接轴的端部穿过对应所述支架、且固定连接有限位板,所述限位板上穿设有螺栓;所述支架上绕所述连接轴的中心线开设有限位螺孔,所述螺栓的端部螺接在所述限位螺孔内。
7、本实用新型的优点:布料前,转动转轴,使苫布铺设在点火器和支架之间的各台车的篦条上,烧结机开机后,随着各风箱的调节阀沿烧结机的机尾方向逐步开启,在负压作用下,苫布贴合在篦条上,对未布料的台车起到有效的密封作用,避免冷风进入风箱及后续的脱硫塔内,即保证不漏风的情况下,提高已布设原料的烧结效率,避免生料现象;另外,脱硫塔内的烟气中混入的冷风减少,能够有效保证烟气温度,快速达到脱硫供浆的要求;在此过程中,随着布料的进行,作业人员通过操作驱动轮,带动转轴转动的过程中,逐渐收卷苫布,保证正常布料。
1.一种烧结矿烧结系统,其包括烧结机、置于所述烧结机的机头上方的点火器、置于所述烧结机的台车下方的若干个风箱,所述风箱的出风口与烟气管道连通,所述风箱的出风口处安装有调节阀;其特征在于,其还包括转轴、两个支架和驱动机构;在所述烧结机的机尾两侧分别设置有一个所述支架,两个所述支架之间架设有转动设置的所述转轴,所述转轴水平置于所述烧结机的上方;所述转轴上卷设有苫布,所述驱动机构与所述转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结矿烧结系统,其特征在于,所述驱动机构为与所述转轴的端部固定连接的驱动轮。
3.根据权利要求1所述的一种烧结矿烧结系统,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴上套设固定有主动链轮,所述转轴的端部套设固定有从动链轮,所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种烧结矿烧结系统,其特征在于,其还包括相对于所述转轴平行设置的压辊,所述转轴与其下方所述台车之间的两个所述支架上均转动设有连接轴,所述压辊的两端分别通过连接板与对应的所述连接轴连接,所述压辊和所述连接板活动置于所述台车内。
5.根据权利要求4所述的一种烧结矿烧结系统,其特征在于,其中一根所述连接轴的端部穿过对应所述支架、且固定连接有限位板,所述限位板上穿设有螺栓;所述支架上绕所述连接轴的中心线开设有限位螺孔,所述螺栓的端部螺接在所述限位螺孔内。