一种浇注机的挡渣装置的制作方法

本技术涉及浇注机领域，尤其涉及一种浇注机的挡渣装置。

背景技术：

1、浇注工艺指的是将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术，浇注方法：按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注，表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注，小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注。

2、在浇注的过程中，需要将浇注机中熔化的钢水倒进模具中，在倾倒的过程中由于钢水从一定高度落进模具中，钢水与模具相碰撞会出现钢水飞溅的情况，产生飞渣，市面上常见的装置是利用挡渣棉覆盖在浇口的附近进行挡渣，但是由于挡渣棉仅仅只能覆盖在浇口附近，无法将浇口包裹，所以依旧会有飞渣从浇口中向外飞溅。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇注机的挡渣装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浇注机的挡渣装置，包括基座，所述基座的上表面安装有浇筑机构，所述浇筑机构包括第一支架，所述第一支架安装在基座的上表面，所述第一支架的表面安装有防护机构，所述防护机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与第一支架的表面固定连接，所述电动伸缩杆的末端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的内壁开设有斜槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述基座包括底座，所述底座的上表面开设有第一凹槽，所述底座的内壁安装有移动机构，所述移动机构包括气缸，所述气缸的一端与第一凹槽的内壁固定连接，所述气缸的输出端固定连接有移动板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述移动板的左右两侧表面固定连接有凸块，所述凸块的数量为两个，所述底座的内壁开设有第二凹槽，所述凸块位于第二凹槽的内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述移动板的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有模具。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第一支架的右侧表面固定连接有第二支架，所述第二支架的末端固定连接有浇注机本体。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述浇注机本体的底部与第二挡板的上表面相贴合，所述浇注机本体的底部固定连接有浇口，所述浇口位于模具的上方。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该一种浇注机的挡渣装置，通过电动伸缩杆、第一挡板、第二挡板、弹簧、斜槽，在使用中，当需要进行浇注时，电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆末端固定的第一挡板移动到浇口附近，斜槽与浇注机本体的表面和模具的表面接触，随着电动伸缩杆继续伸长，第一挡板将浇口包围，浇注机本体和模具对斜槽施力，斜槽受到的力传递给第二挡板，第二挡板表面固定的弹簧回缩至第二挡板的表面与浇注机本体和模具的表面相贴合，常规的装置，利用挡渣棉覆盖在浇口的附近进行挡渣，但是由于挡渣棉仅仅只能覆盖在浇口附近，无法将浇口包裹，所以依旧会有飞渣从浇口中向外飞溅，该装置能够通过斜槽与浇注机本体和模具的表面接触使得第二挡板受力，再利用弹簧使得第二挡板与浇注机本体和模具的表面紧密贴合，第一挡板与第二挡板共同将浇口包围，防止了飞渣。

15、2、与现有技术相比，该一种浇注机的挡渣装置，通过移动板、连接槽、气缸，在使用中，将模具放进移动板上开设的连接槽内，浇注机本体内的钢水流进模具中，当一个模具的内部被浇注完后，可以直接开启气缸，使得浇注机本体能够继续对旁边的模具进行浇注。

技术特征：

1.一种浇注机的挡渣装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面安装有浇筑机构(4)，所述浇筑机构(4)包括第一支架(401)，所述第一支架(401)安装在基座(1)的上表面，所述第一支架(401)的表面安装有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)的一端与第一支架(401)的表面固定连接，所述电动伸缩杆(201)的末端固定连接有第一挡板(202)，所述第一挡板(202)的表面开设有第三凹槽(203)，所述第三凹槽(203)的内部固定连接有弹簧(204)，所述弹簧(204)的末端固定连接有第二挡板(205)，所述第二挡板(205)的内壁开设有斜槽(206)。

2.根据权利要求1所述的一种浇注机的挡渣装置，其特征在于：所述基座(1)包括底座(101)，所述底座(101)的上表面开设有第一凹槽(102)，所述底座(101)的内壁安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括气缸(301)，所述气缸(301)的一端与第一凹槽(102)的内壁固定连接，所述气缸(301)的输出端固定连接有移动板(302)。

3.根据权利要求2所述的一种浇注机的挡渣装置，其特征在于：所述移动板(302)的左右两侧表面固定连接有凸块(304)，所述凸块(304)的数量为两个，所述底座(101)的内壁开设有第二凹槽(103)，所述凸块(304)位于第二凹槽(103)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种浇注机的挡渣装置，其特征在于：所述移动板(302)的上表面开设有连接槽(305)，所述连接槽(305)的内部安装有模具(303)。

5.根据权利要求1所述的一种浇注机的挡渣装置，其特征在于：所述第一支架(401)的右侧表面固定连接有第二支架(402)，所述第二支架(402)的末端固定连接有浇注机本体(403)。

6.根据权利要求5所述的一种浇注机的挡渣装置，其特征在于：所述浇注机本体(403)的底部与第二挡板(205)的上表面相贴合，所述浇注机本体(403)的底部固定连接有浇口(404)，所述浇口(404)位于模具(303)的上方。

技术总结
本技术涉及浇注机技术领域，尤其是指一种浇注机的挡渣装置，包括基座，基座的上表面安装有浇筑机构，浇筑机构包括第一支架，第一支架安装在基座的上表面，第一支架的表面安装有防护机构，防护机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与第一支架的表面固定连接，电动伸缩杆的末端固定连接有第一挡板，第一挡板的表面开设有第三凹槽，第三凹槽的内部固定连接有弹簧，弹簧的末端固定连接有第二挡板，第二挡板的内壁固定连接有斜槽。本技术，通过斜槽与浇注机本体和模具的表面接触使得第二挡板受力，再利用弹簧使得第二挡板与浇注机本体和模具的表面紧密贴合，第一挡板与第二挡板共同将浇口包围，防止了飞渣。

技术研发人员：谷志良,米文帅,康永,邢金仓
受保护的技术使用者：河北隆春通用设备制造有限责任公司
技术研发日：20240312
技术公布日：2025/2/13