一种热处理上色设备的制作方法

本技术涉及一种热处理上色设备，属于工件上色设备领域。

背景技术：

1、热处理上色是将金属制件置于氧化气氛中进行加热处理，使其表面生成氧化膜的方法。在化学氧化上色过程中，现有热处理上色设备对工件上色交替滞后时间长，单次上色工件量少，工作效率低，影响整个热处理流程的热处理进程。因此，针对上述问题提出一种热处理上色设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热处理上色设备。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热处理上色设备，包括化学上色池、输送侧架、输送带、工字架、油缸、移动吊座、气缸、滑座、导轨、卸料滑板、t型桁架、减速机和驱动轮，位于化学上色池池口的两个输送侧架内均安装有输送带且每一个输送侧架上方均设有工字架，工字架的四个端部均安装有油缸，且油缸的输出端与输送侧架的对应部位固定连接，工字架顶部中间位置与移动吊座底部相互连接，且位于移动吊座内两侧的驱动轮分别与t型桁架的对应部位滚动接触，其中一个驱动轮一侧的轴端与位于移动吊座上的减速机连接。

3、优选的，所述化学上色池池口一侧对称设有两个凹槽，且每个凹槽内均对称安装有两个导轨一端，同一组的两个导轨上均滑动安装有滑座，且两个滑座顶部之间通过卸料滑板相互连接。

4、优选的，所述滑座一侧前端安装有连接块，且连接块与化学上色池的对应表面之间通过气缸相互连接。

5、优选的，所述t型桁架两端底部均通过侧支板与化学上色池池口的对应部位固定连接。

6、优选的，所述输送侧架一端侧壁开设有矩形槽，且矩形槽内安装有电机，矩形槽槽口安装有密封盖。

7、本实用新型的有益效果是：通过可交替置于工件热处理设备出料口处的两个输送带，且上下料便捷，具备升降功能，以便将批量工件置于上色工位处，实现交替接料下料和交替上色的功能，解决工件上色滞后耗时的问题，提升了整个工件热处理的效率。

技术特征：

1.一种热处理上色设备，其特征在于：包括化学上色池(1)、输送侧架(2)、输送带(3)、工字架(4)、油缸(5)、移动吊座(7)、气缸(8)、滑座(10)、导轨(11)、卸料滑板(12)、t型桁架(13)、减速机(15)和驱动轮(16)，位于化学上色池(1)池口的两个输送侧架(2)内均安装有输送带(3)且每一个输送侧架(2)上方均设有工字架(4)，工字架(4)的四个端部均安装有油缸(5)，且油缸(5)的输出端与输送侧架(2)的对应部位固定连接，工字架(4)顶部中间位置与移动吊座(7)底部相互连接，且位于移动吊座(7)内两侧的驱动轮(16)分别与t型桁架(13)的对应部位滚动接触，其中一个驱动轮(16)一侧的轴端与位于移动吊座(7)上的减速机(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理上色设备，其特征在于：所述化学上色池(1)池口一侧对称设有两个凹槽(101)，且每个凹槽(101)内均对称安装有两个导轨(11)一端，同一组的两个导轨(11)上均滑动安装有滑座(10)，且两个滑座(10)顶部之间通过卸料滑板(12)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种热处理上色设备，其特征在于：所述滑座(10)一侧前端安装有连接块(9)，且连接块(9)与化学上色池(1)的对应表面之间通过气缸(8)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种热处理上色设备，其特征在于：所述t型桁架(13)两端底部均通过侧支板(14)与化学上色池(1)池口的对应部位固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热处理上色设备，其特征在于：所述输送侧架(2)一端侧壁开设有矩形槽(201)，且矩形槽(201)内安装有电机(17)，矩形槽(201)槽口安装有密封盖。

技术总结
本技术公开了一种热处理上色设备，包括化学上色池、输送侧架、输送带、工字架、油缸、移动吊座、气缸、导轨、卸料滑板、T型桁架、减速机和驱动轮。本技术设计合理，利用两个移动吊座同步移动，进一步地带动经工字架、油缸、输送侧架连接的两个输送带交替置于工件热处理设备的出料口处，运行油缸处于伸展或收缩状态将连接的输送侧架及其连接的输出带降至化学上色池内的上色液体中或将连接的输送带升至化学上色池的池口，通过可交替置于工件热处理设备出料口处的两个输送带，且上下料便捷，具备升降功能，以便将批量工件置于上色工位处，实现交替接料下料和交替上色的功能，解决工件上色滞后耗时的问题，提升了整个工件热处理的效率。

技术研发人员：刘永桥,陈安,周杰
受保护的技术使用者：常州晨安智能装备科技有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2024/10/24