一种抛丸机的均匀抛丸装置的制作方法

本技术涉及抛丸，具体地说，涉及一种抛丸机的均匀抛丸装置。

背景技术：

1、抛丸处理也称抛丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，抛丸处理就是将高速弹丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度。然而，弹性件作为零部件进行抛丸处理的时候，若在自然状态下完成抛丸或抛丸，当处于压缩或伸缩的状态下的时候表面应力无法消除，达不到提高零件疲劳强度的效果，现有的伸缩件抛丸装置为了对伸缩件进行均匀抛丸，需要多个喷枪均匀进行抛丸处理，因此导致抛丸设备较繁琐，成本较高。

2、因此，亟需一种结构简单，成本低的伸缩件均匀抛丸装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种抛丸过程中，伸缩件在旋转电机的带动下旋转，对伸缩件均匀抛丸的装置。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抛丸机的均匀抛丸装置，包括若干调节装置，所述调节装置包括调节杆、第一挡板和第二挡板，第一挡板固定设置在调节杆一端，第二挡板可拆卸设置在调节杆另一端；所述调节杆上设置有外螺纹，外螺纹配合设置有螺母，所述螺母设置在第二挡板远离第一挡板的一侧，其特征在于：还包括旋转电机和主传动轴，所述主传动轴一端与调节杆传动连接，另一端与旋转电机传动连接，所述主传动轴与调节杆的轴线平行设置。

3、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括传动箱，所述传动箱包括太阳轮和若干行星轮，若干所述行星轮均与太阳轮啮合，旋转电机与太阳轮之间设置有主传动轴，每个所述行星轮与一个调节杆同轴固定。

4、在以上技术方案的基础上，优选的，传动箱还包括主壳体，所述太阳轮和若干行星轮均设置在主壳体内。

5、在以上技术方案的基础上，优选的，调节杆远离第二挡板的一端伸入主壳体内，调节杆伸入主壳体内的端部与行星轮同轴固定设置。

6、在以上技术方案的基础上，优选的，传动箱还包括端盖，所述端盖设置在主壳体上，主传动轴远离旋转电机的一端穿过端盖后伸入主壳体内部，并且与太阳轮同轴固定设置。

7、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接架，所述连接架设置在端盖上，所述端盖还连接有主动杆一端，所述主动杆另一端连接有气缸。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括罐体、盖和抛丸装置，所述抛丸装置与罐体相连通，所述抛丸装置包括喷枪，所述抛丸装置固定设置在立板上，所述喷枪伸入罐体内，盖与罐体配合设置；所述罐体远离盖的一端设置有出沙口。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节杆上设置有导向槽，导向槽由调节杆远离第一挡板的一端向另一端延伸；所述第二挡板上设置有导向块，导向块滑动设置在导向槽内；所述第一挡板朝向第二挡板的一侧设置有若干第一导向柱，第二挡板朝向第一挡板的一侧设置有若干第二导向柱，每根所述第一导向柱与每根所述第二导向柱一一对应设置。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底座、立板和安装板，所述立板一端设置在底座上，安装板设置在立板远离底座的一端，罐体设置在立板上，气缸设置在安装板上。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，所述立板上设置有第一固定板和第二固定板，所述罐体固定设置在第一固定板和第二固定板上。

12、本实用新型一种抛丸机的均匀抛丸装置相对于现有技术具有以下有益效果：

13、待抛丸的伸缩件在旋转电机的作用下，将旋转的动力传递到旋转轴，由于旋转轴与调节杆的轴线重合，所以，待抛丸的伸缩件在旋转电机的作用下持续旋转，抛丸处理过程中，只需一个喷枪，便可以对带抛丸的伸缩件均匀进行抛丸处理，避免部分位置无法抛丸；

14、弹簧抛丸处理过程中，第一挡板与第二挡板使弹簧处于压缩状态，压缩后的弹簧处于使用状态下，对弹簧的抛丸处理弹簧的伸缩性能提高，抛丸处理后弹簧表面光洁度更好，性能提高。

技术特征：

1.一种抛丸机的均匀抛丸装置，包括若干调节装置（5），所述调节装置（5）包括调节杆（51）、第一挡板（52）和第二挡板（53），第一挡板（52）固定设置在调节杆（51）一端，第二挡板（53）可拆卸设置在调节杆（51）另一端；所述调节杆（51）上设置有外螺纹（511），外螺纹（511）配合设置有螺母（54），所述螺母（54）设置在第二挡板（53）远离第一挡板（52）的一侧，其特征在于：还包括旋转电机（8）和主传动轴（81），所述主传动轴（81）一端与调节杆（51）传动连接，另一端与旋转电机（8）传动连接，所述主传动轴（81）与调节杆（51）的轴线平行设置。

2.如权利要求1所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：还包括传动箱（7），所述传动箱（7）包括太阳轮（73）和若干行星轮（72），若干所述行星轮（72）均与太阳轮（73）啮合，太阳轮（73）设置在主传动轴（81）远离旋转电机（8）的一端，每个所述行星轮（72）均与一个调节杆（51）同轴固定。

3.如权利要求2所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：所述传动箱（7）还包括主壳体（71），所述太阳轮（73）和若干行星轮（72）均设置在主壳体（71）内。

4.如权利要求3所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：所述调节杆（51）远离第二挡板（53）的一端伸入主壳体（71）内，调节杆（51）伸入主壳体（71）内的端部与行星轮（72）同轴固定设置。

5.如权利要求3所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：所述传动箱（7）还包括端盖（74），所述端盖（74）设置在主壳体（71）上，主传动轴（81）远离旋转电机（8）的一端穿过端盖（74）后伸入主壳体（71）内部，并且与太阳轮（73）同轴固定设置。

6.如权利要求5所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：还包括连接架（3），所述连接架（3）设置在端盖（74）上，所述端盖（74）还连接有主动杆（41）一端，所述主动杆（41）另一端连接有气缸（4）。

7.如权利要求5所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：还包括罐体（22）、盖（21）和抛丸装置（6），所述抛丸装置（6）与罐体（22）相连通，所述抛丸装置（6）包括喷枪（61），所述喷枪（61）伸入罐体（22）内，盖（21）与罐体（22）配合设置；所述罐体（22）远离盖（21）的一端设置有出沙口（23）。

8.如权利要求1所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：所述调节杆（51）上设置有导向槽（512），导向槽（512）由调节杆（51）远离第一挡板（52）的一端向另一端延伸；所述第二挡板（53）上设置有导向块（532），导向块（532）滑动设置在导向槽（512）内；所述第一挡板（52）朝向第二挡板（53）的一侧设置有若干第一导向柱（521），第二挡板（53）朝向第一挡板（52）的一侧设置有若干第二导向柱（531），每根所述第一导向柱（521）与每根所述第二导向柱（531）一一对应设置。

9.如权利要求7所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：还包括底座（13）、立板（12）和安装板（11），所述立板（12）一端设置在底座（13）上，安装板（11）设置在立板（12）远离底座（13）的一端，罐体（22）设置在立板（12）上，气缸（4）设置在安装板（11）上。

10.如权利要求9所述的一种抛丸机的均匀抛丸装置，其特征在于：所述立板（12）上设置有第一固定板（14）和第二固定板（15），所述罐体（22）固定设置在第一固定板（14）和第二固定板（15）上。

技术总结
本技术提出了一种抛丸机的均匀喷丸装置，属于喷丸技术领域，第一挡板固定设置在调节杆一端，第二挡板可拆卸设置在调节杆另一端；所述调节杆上设置有外螺纹，外螺纹配合设置有螺母，所述螺母设置在第二挡板远离第一挡板的一侧，还包括旋转电机和旋转轴，所述旋转轴一端与第一挡板相连接，另一端与旋转电机传动连接，所述旋转轴与调节杆的轴线相互平行；待喷丸的伸缩件在旋转电机的作用下，将旋转的动力传递到旋转轴，由于旋转轴与调节杆的轴线相互平行，所以，待喷丸的伸缩件在旋转电机的作用下持续旋转，喷丸处理过程中，只需一个喷枪，便可以对带喷丸的伸缩件均匀进行喷丸处理，避免部分位置无法喷丸，抛丸装置成本更低，效果更好。

技术研发人员：周杲
受保护的技术使用者：诸城中大机械科技有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2024/9/29