一种便于打磨的螺旋管加工装置的制作方法

本技术涉及螺旋管加工，更具体地说，本技术涉及一种便于打磨的螺旋管加工装置。

背景技术：

1、螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

2、操作人员在进行螺旋管的加工过程中，经常会使用到相对应的打磨装置，来对螺旋管进行打磨作业，而现有的打磨装置在实际使用的过程中，尽管具备基本的打磨功能，但是一般的打磨装置在进行螺旋管的安装过程中，大多使用螺栓连接，不仅需要操作人员使用相对应的工具进行拆装，而且操作的过程较为繁琐，降低了该装置进行螺旋管拆装时的工作效率，增加了操作人员的劳动强度，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于打磨的螺旋管加工装置，具有便于拆装的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于打磨的螺旋管加工装置，包括有：

3、底座，所述底座顶部的中部开设有横槽，所述底座顶部的右侧活动连接有活动板；

4、第二电机，所述第二电机固定安装在活动板右侧的中部，所述第二电机输出轴的另一端固定套接有第一旋杆，所述第一旋杆的另一端贯穿活动板并延伸至活动板的左侧且固定连接有电机壳；

5、固定机构，所述固定机构设置在电机壳的左侧；

6、其中，所述固定机构包括有转动板，所述转动板的右侧与电机壳的左侧固定安装，所述转动板的右侧固定安装有位于电机壳内部的第一电机，所述转动板左侧中部的前后方均开设有限位槽，所述第一电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的左端贯穿转动板并延伸至转动板的左侧且固定套接有转动杆，所述转动杆的两端均铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有夹紧板，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的右侧均固定安装有限位块，所述夹紧板的右侧与转动板的左侧活动连接，所述限位块的外表面与限位槽的内部活动连接，转轴的旋转将使得两个夹紧板发生相向或相背运动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内腔顶部的左侧固定安装有固定板，所述底座右侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的另一端贯穿底座并延伸至底座的内部且与固定板的右侧活动套接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有竖板，所述竖板的顶部与活动板的底部固定安装，所述竖板的外表面与横槽的内部活动连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座左侧的中部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有第二旋杆，所述第二旋杆的另一端贯穿底座并延伸至底座的内部且固定套接有齿轮。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮外表面的顶部和底部分别啮合连接有顶齿板和底齿板，所述底齿板的底部与底座内腔的底部活动连接。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部左侧的前后方均开设有矩形槽，所述底座顶部的左侧固定安装有弧形板，所述底座顶部左侧的前后方均活动连接有打磨板，所述打磨板的数量为两个，两个所述打磨板和弧形板的外表面均粗糙。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶齿板和底齿板的顶部分别固定安装有连接杆和安装杆，所述连接杆和安装杆的外表面均与矩形槽的内部活动连接，所述连接杆和安装杆的顶部分别与两个打磨板的底部固定安装。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型通过设置转轴、转动杆、连杆、夹紧板和限位块，当第一电机开始运行时，将使得转轴带动转动杆发生旋转，并让连杆发生运动，此时在限位槽的限位作用下，将使得两个夹紧板带动两个限位块发生水平相背运动，最终使得夹紧板的顶端与螺旋管的内壁接触，最终实现了对螺旋管的固定效果，降低了操作人员的劳动强度，提高了该装置进行拆装螺旋管时的工作效率。

15、2、本实用新型通过设置齿轮、顶齿板、底齿板、矩形槽和打磨板，当动力电机开始启动时，将使得第二旋杆带动齿轮发生旋转，此时并让顶齿板和底齿板发生运动，此时在矩形槽的限位作用下，将使得连接杆和安装杆分别带动两个打磨板进行水平相向运动，最终将使得两个打磨板在第二旋杆的正上方相接触，实现了圆周打磨的目的，提高了该装置进行打磨作业的加工效率，给操作人员的打磨作业带来了便利。

技术特征：

1.一种便于打磨的螺旋管加工装置，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种便于打磨的螺旋管加工装置，其特征在于：所述底座(1)内腔顶部的左侧固定安装有固定板(17)，所述底座(1)右侧的顶部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种便于打磨的螺旋管加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内部且与固定板(17)的右侧活动套接，所述螺纹杆(16)的外表面螺纹套接有竖板(18)，所述竖板(18)的顶部与活动板(3)的底部固定安装，所述竖板(18)的外表面与横槽(2)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于打磨的螺旋管加工装置，其特征在于：所述底座(1)左侧的中部固定安装有动力电机(19)，所述动力电机(19)输出轴的另一端固定套接有第二旋杆(20)，所述第二旋杆(20)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内部且固定套接有齿轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种便于打磨的螺旋管加工装置，其特征在于：所述齿轮(21)外表面的顶部和底部分别啮合连接有顶齿板(22)和底齿板(23)，所述底齿板(23)的底部与底座(1)内腔的底部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于打磨的螺旋管加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧的前后方均开设有矩形槽(26)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有弧形板(28)，所述底座(1)顶部左侧的前后方均活动连接有打磨板(27)，所述打磨板(27)的数量为两个，两个所述打磨板(27)和弧形板(28)的外表面均粗糙。

7.根据权利要求5所述的一种便于打磨的螺旋管加工装置，其特征在于：所述顶齿板(22)和底齿板(23)的顶部分别固定安装有连接杆(24)和安装杆(25)，所述连接杆(24)和安装杆(25)的外表面均与矩形槽(26)的内部活动连接，所述连接杆(24)和安装杆(25)的顶部分别与两个打磨板(27)的底部固定安装。

技术总结
本技术涉及螺旋管加工技术领域，且公开了一种便于打磨的螺旋管加工装置，包括有：底座，所述底座顶部的中部开设有横槽，所述底座顶部的右侧活动连接有活动板；第二电机，所述第二电机固定安装在活动板右侧的中部，所述第二电机输出轴的另一端固定套接有第一旋杆。本技术通过设置转轴、转动杆、连杆、夹紧板和限位块，当第一电机开始运行时，将使得转轴带动转动杆发生旋转，并让连杆发生运动，此时在限位槽的限位作用下，将使得两个夹紧板带动两个限位块发生水平相背运动，最终使得夹紧板的顶端与螺旋管的内壁接触，最终实现了对螺旋管的固定效果，降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：郑兆强
受保护的技术使用者：天津市华油管道科技有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2025/1/28