一种金属管件的去毛边装置的制作方法

本技术属于金属管件加工，具体为一种金属管件的去毛边装置。

背景技术：

1、金属管件是较为常见的一种金属零部件，在金属管件的加工过程中，由于管材需要进行切割使其满足尺寸的需要，而切割后管材的端口处会存在较多的毛刺，如果毛刺不进行去除清理，会影响到后续产品加工的质量，甚至会对人的手部造成伤害，存在一定的安全隐患，因此需要对其毛刺进行处理，然而常见的毛边处理方式通常为手动操作打磨机进行端口的打磨，此方式较为麻烦耗时，并且无法同时完成金属管端口内壁和外壁毛刺的处理，为此本申请提出了一种金属管件的去毛边装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件的去毛边装置，包括底板和管材，底板的顶部固定安装有第一固定板，在第一固定板的侧面开设有通口，在通口内转动插接有转动部，转动部内开设有左右贯穿的置物槽，底板的顶部且位于第一固定板的右侧固定安装有第二固定板，管材贯穿插接在转动部内的置物槽中，且管材的右端抵在第二固定板的左侧，第二固定板的左侧开设有板槽，在板槽内活动插接有第一打磨板，第一打磨板设置为倾倒的三角板状，第一打磨板的尖端伸入到管材的右端内，且第一打磨板顶部和底部的斜面均与管材右端的内壁接触，第二固定板左侧的顶部固定安装有固定块，在固定块的顶部固定安装有第三液压杆，第三液压杆的伸缩端贯穿固定块，且在第三液压杆的伸缩端固定安装有第二打磨板，第二打磨板的底部抵在管材右端外壁的顶部。

2、优选的，转动部中置物槽右端内壁的顶部和底部均开设有凹槽，在两个凹槽内均活动安装有夹板，在转动部右端的顶部和底部均固定安装有第一液压杆，两个第一液压杆的伸缩端分别延伸至两个凹槽内并与相对应的夹板固定连接，两个夹板分别抵在管材外壁的顶部和底部。

3、优选的，第二固定板的右侧固定安装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端延伸至板槽内并与第一打磨板固定连接。

4、优选的，转动部的圆心与第一打磨板的中心位置同一水平轴线上。

5、优选的，第一固定板侧面通口的内壁开设有环形槽，在环形槽内固定安装有轴承，转动部的外壁与轴承的内圈壁固定连接。

6、优选的，转动部左端的外壁开设有齿槽，底板的顶部且位于第一固定板的左侧固定安装有电机，在电机的输出端固定安装有齿轮，齿轮的顶端位于齿槽内并与其啮合卡接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、通过将管材插入转动部的置物槽内并使管材的一端抵在第二固定板的侧面，然后控制第一液压杆推动夹板将管材固定在置物槽，再然后控制第二液压杆推动第一打磨板向板槽内移动，使第一打磨板的尖端伸入到管材的内壁，使第一打磨板顶部和底部的斜面同时与管材一端内壁的顶部和底部接触，然后再控制第三液压杆推动第二打磨板下移，使第二打磨板的底部抵在管材打磨端的顶部，最后运转电机带动转动部与管材一同旋转，便能够同时完成管材端口内壁和外壁毛刺的处理。

技术特征：

1.一种金属管件的去毛边装置，包括底板(1)和管材(11)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一固定板(2)，在第一固定板(2)的侧面开设有通口，在通口内转动插接有转动部(3)，所述转动部(3)内开设有左右贯穿的置物槽，所述底板(1)的顶部且位于第一固定板(2)的右侧固定安装有第二固定板(12)，所述管材(11)贯穿插接在转动部(3)内的置物槽中，且管材(11)的右端抵在第二固定板(12)的左侧，所述第二固定板(12)的左侧开设有板槽(13)，在板槽(13)内活动插接有第一打磨板(14)，所述第一打磨板(14)设置为倾倒的三角板状，第一打磨板(14)的尖端伸入管材(11)的右端内，且第一打磨板(14)顶部和底部的斜面均与管材(11)右端的内壁接触，所述第二固定板(12)左侧的顶部固定安装有固定块(16)，在固定块(16)的顶部固定安装有第三液压杆(17)，所述第三液压杆(17)的伸缩端贯穿固定块(16)，且在第三液压杆(17)的伸缩端固定安装有第二打磨板(18)，所述第二打磨板(18)的底部抵在管材(11)右端外壁的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件的去毛边装置，其特征在于：所述转动部(3)中置物槽右端内壁的顶部和底部均开设有凹槽(5)，在两个凹槽(5)内均活动安装有夹板(6)，在转动部(3)右端的顶部和底部均固定安装有第一液压杆(7)，两个第一液压杆(7)的伸缩端分别延伸至两个凹槽(5)内并与相对应的夹板(6)固定连接，两个夹板(6)分别抵在管材(11)外壁的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件的去毛边装置，其特征在于：所述第二固定板(12)的右侧固定安装有第二液压杆(15)，第二液压杆(15)的伸缩端延伸至板槽(13)内并与第一打磨板(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件的去毛边装置，其特征在于：所述转动部(3)的圆心与第一打磨板(14)的中心位置同一水平轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件的去毛边装置，其特征在于：所述第一固定板(2)侧面通口的内壁开设有环形槽，在环形槽内固定安装有轴承(4)，所述转动部(3)的外壁与轴承(4)的内圈壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件的去毛边装置，其特征在于：所述转动部(3)左端的外壁开设有齿槽(8)，所述底板(1)的顶部且位于第一固定板(2)的左侧固定安装有电机(9)，在电机(9)的输出端固定安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)的顶端位于齿槽(8)内并与其啮合卡接。

技术总结
本技术涉及金属管件加工技术领域，且公开了一种金属管件的去毛边装置，其包括底板和管材，底板的顶部固定安装有第一固定板，在第一固定板的侧面开设有通口，在通口内转动插接有转动部，转动部内开设有左右贯穿的置物槽，底板的顶部且位于第一固定板的右侧固定安装有第二固定板，管材贯穿插接在转动部内的置物槽中，且管材的右端抵在第二固定板的左侧，第二固定板的左侧开设有板槽，在板槽内活动插接有第一打磨板，第一打磨板设置为倾倒的三角板状，第一打磨板的尖端伸入到管材的右端内，本技术，通过让旋转的管材旋转，使第一打磨板和第二打磨板分别与管材一端开口的内壁和外壁接触，从而能够完成其端口处的毛刺处理。

技术研发人员：宋敬儒,沈鹏,许杰,许宁静,华炳水,许小波,蒋永灏,许金林
受保护的技术使用者：苏迈特智能科技（江苏）有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2025/2/17