一种提纯装置的制作方法

本技术涉及高纯铝制备，尤其是涉及一种提纯装置。

背景技术：

1、5n高纯铝是指纯度达到99.999%的铝材料，即铝的含量占到了整个材料的99.999%，其他元素的含量非常低。这种高纯度的铝材料在多个领域有着广泛的应用。分步结晶法是一种较为常见的高纯铝提纯方法（可用于制备5n高纯铝），是利用混合物中各成分结晶的溶解度、结晶速度等的差异，把其分成单个成分的方法。分步结晶法按照结晶方式的不同，可分为：冷却管结晶法、侧壁结晶法和底部冷却结晶法。

2、对于利用分步结晶法制备5n高纯铝而言，其中的侧壁结晶法是在容器的侧壁设置冷却装置进行局部冷却，利用温度差异引导铝液产生的结晶聚集在温度较低的地方（容器的内侧壁上）并凝固，再通过搅拌装置将内侧壁上凝固的铝刮下。然而，现有技术中的冷却装置进行局部冷却时的冷却效果还有待改进。

技术实现思路

1、针对上述情况，本实用新型提供一种提纯装置，其能够提供良好的冷却效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型提供一种提纯装置，包括：

4、提纯容器；

5、冷却机构，包括第一空腔、第二空腔、混合箱和分流管；所述第一空腔位于所述提纯容器的侧壁上；所述第一空腔的下部连接有进液管；所述第二空腔位于所述提纯容器的侧壁上并位于所述第一空腔的上方，所述第一空腔和所述第二空腔通过分隔件隔开；所述第二空腔的上部连接有出液管；

6、混合箱，设置在所述提纯容器外；所述混合箱具有第一入口、第二入口和混合出口；所述第一入口与所述第一空腔的上部连通；所述混合出口与所述第二空腔的下部连通；

7、分流管，一端与所述进液管连通、另一端与所述第二入口连通；

8、刮晶机构，用于刮落位于所述提纯容器内壁上的固态铝。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述第一入口处设置有第一温度传感器。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述第二入口处设置有第二温度传感器。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述第一入口和所述第二入口的轴线相互垂直。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述提纯容器呈上端敞口的桶状。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述刮晶机构包括转轴和刮刀；所述刮刀的位置与所述第一空腔和所述第二空腔的位置相对应；所述刮刀安装于所述转轴，并能够与所述提纯容器的内壁相贴合。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述刮刀通过支架安装于所述转轴。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述支架为弹性伸缩杆。

16、本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

17、冷却机构的换热液体的流动路径包括第一流动路径和第二流动路径。沿第一流动路径流动的换热液体依次流经：进液管、第一空腔、第一入口、混合箱、混合出口、第二空腔和出液管。沿第一流动路径流动的换热液体依次流经：进液管、分流管、第二入口、混合箱、混合出口、第二空腔和出液管。

18、第一流动路径中的换热液体直接进入第一空腔内与提纯容器内的铝液换热，第二流动路径中的换热液体通过分流管进入混合箱与第一流动路径中的换热液体在混合箱中混合换热，对第一流动路径中的换热液体降温后，以较低的温度进入第二空腔对提纯容器内的铝液进行降温，从而降低因第一流动路径流动中换热液体在与铝液换热后温度升高而对后续降温所带来的不利影响。

19、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.一种提纯装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提纯装置，其特征在于，所述第一入口处设置有第一温度传感器。

3.根据权利要求1所述的提纯装置，其特征在于，所述第二入口处设置有第二温度传感器。

4.根据权利要求1所述的提纯装置，其特征在于，所述第一入口和所述第二入口的轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的提纯装置，其特征在于，所述提纯容器呈上端敞口的桶状。

6.根据权利要求1~5任一项所述的提纯装置，其特征在于，所述刮晶机构包括转轴和刮刀；所述刮刀的位置与所述第一空腔和所述第二空腔的位置相对应；所述刮刀安装于所述转轴，并能够与所述提纯容器的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的提纯装置，其特征在于，所述刮刀通过支架安装于所述转轴。

8.根据权利要求7所述的提纯装置，其特征在于，所述支架为弹性伸缩杆。

技术总结
本技术提供了一种提纯装置，涉及高纯铝制备技术领域，其包括：提纯容器；冷却机构，包括第一空腔、第二空腔、混合箱和分流管；第一空腔位于提纯容器的侧壁上；第二空腔位于提纯容器的侧壁上并位于第一空腔的上方；混合箱，设置在提纯容器外；混合箱具有第一入口、第二入口和混合出口；第一入口与第一空腔的上部连通；混合出口与第二空腔的下部连通；分流管，一端与进液管连通、另一端与第二入口连通；刮晶机构，用于刮落位于提纯容器内壁上的固态铝。第一流动路径中的换热液体经降温后，以较低的温度进入第二空腔对提纯容器内的铝液进行降温，从而降低因第一流动路径流动中换热液体在与铝液换热后温度升高而对后续降温所带来的不利影响。

技术研发人员：袁志刚,岳海涛,马江涛,路锦亮,李志宁,谷雨
受保护的技术使用者：广元华博精铝科技有限公司
技术研发日：20240320
技术公布日：2024/10/28