一种单面线路板下料磨边装置的制作方法

本技术涉及线路板磨边，具体涉及一种单面线路板下料磨边装置。

背景技术：

1、单面线路板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。在印刷线路板的生产中，需要使用磨边机来加工印刷线路板，现有大部分磨边机在批量化的作业过程中，现有技术采用双边磨边机，将线路板的四边分两次打磨，也有采用直角传送带来一次性完成四边打磨工序，但是这种方式使得传送机构较多，且需要配套的气缸系统来调整单面板的位置，虽然其精度高，但是投入成本大、占地面积较大、维护成本也较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种单面线路板下料磨边装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面线路板下料磨边装置，包括：支架，所述支架的上方设置有转向架，所述转向架上转动设置有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有气囊，所述转动杆上固定套接有蜗轮盘，所述蜗轮盘上啮合有蜗杆，所述蜗杆转动设置在转向架上，所述蜗杆上转动设置有两个推板，所述蜗轮盘上固定连接有补气组件，所述补气组件通过软管连通气囊。

3、进一步，所述补气组件包括壳体，所述壳体内转动设置有固定杆，所述固定杆上固定套接有凸轮，所述壳体内滑动设置有柱塞，所述柱塞通过弹簧连接壳体内壁，所述凸轮的外侧抵接在柱塞上。

4、进一步，所述转动杆外固定套接有第二斜齿轮，所述固定杆外固定套接有第一斜齿轮，所述第二斜齿轮穿过壳体与第一斜齿轮啮合。

5、进一步，所述蜗杆上对称位置开设有螺纹方向相反的两段螺纹，所述推板螺纹套接在螺纹上。

6、进一步，所述气囊为硬橡胶材质，且所述气囊外侧开设有防滑纹。

7、进一步，所述转向架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。

8、进一步，所述支架上转动设置有若干个滚轮。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种单面线路板下料磨边装置具备的有益效果：

10、本实用新型通过电机驱动两推板相向或者远离运动，同时在蜗杆的带动下，转动杆发生转动，且实现气囊充气与放气，从而实现线路板旋转九十度且能够自动调整好打磨初始位置，使得装置在一个驱动源驱动下实现原地旋转与校正位置，大大缩短了传送装置的长度，且避免了气缸系统的介入，即大大降低了设备投入成本、缩小了设备安装的占地面积以及降低了后期的维护费用。

11、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

12、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种单面线路板下料磨边装置，包括：支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方设置有转向架(4)，所述转向架(4)上转动设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端固定连接有气囊(82)，所述转动杆(8)上固定套接有蜗轮盘(9)，所述蜗轮盘(9)上啮合有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)转动设置在转向架(4)上，所述蜗杆(5)上转动设置有两个推板(52)，所述蜗轮盘(9)上固定连接有补气组件(6)，所述补气组件(6)通过软管(65)连通气囊(82)。

2.根据权利要求1所述的一种单面线路板下料磨边装置，其特征在于，所述补气组件(6)包括壳体(66)，所述壳体(66)内转动设置有固定杆(61)，所述固定杆(61)上固定套接有凸轮(62)，所述壳体(66)内滑动设置有柱塞(67)，所述柱塞(67)通过弹簧(68)连接壳体(66)内壁，所述凸轮(62)的外侧抵接在柱塞(67)上。

3.根据权利要求2所述的一种单面线路板下料磨边装置，其特征在于，所述转动杆(8)外固定套接有第二斜齿轮(81)，所述固定杆(61)外固定套接有第一斜齿轮(63)，所述第二斜齿轮(81)穿过壳体(66)与第一斜齿轮(63)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种单面线路板下料磨边装置，其特征在于，所述蜗杆(5)上对称位置开设有螺纹方向相反的两段螺纹(51)，所述推板(52)螺纹套接在螺纹(51)上。

5.根据权利要求1所述的一种单面线路板下料磨边装置，其特征在于，所述气囊(82)为硬橡胶材质，且所述气囊(82)外侧开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种单面线路板下料磨边装置，其特征在于，所述转向架(4)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与蜗杆(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种单面线路板下料磨边装置，其特征在于，所述支架(1)上转动设置有若干个滚轮(3)。

技术总结
本技术公开了一种单面线路板下料磨边装置，包括：支架，所述支架的上方设置有转向架，所述转向架上转动设置有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有气囊，所述转动杆上固定套接有蜗轮盘，所述蜗轮盘上啮合有蜗杆，所述蜗杆转动设置在转向架上，所述蜗杆上转动设置有两个推板，所述蜗轮盘上固定连接有补气组件，所述补气组件通过软管连通气囊。本技术通过电机驱动两推板相向或者远离运动，在蜗杆的带动下，实现气囊充气与放气，从而实现线路板旋转九十度且能够自动调整好打磨初始位置，大大缩短了传送装置的长度，且避免了气缸系统的介入，即大大降低了设备投入成本、缩小了设备安装的占地面积以及降低了后期的维护费用。

技术研发人员：罗贤萍,曹建友,章申来,刘建峰,钟林
受保护的技术使用者：宜春市欣敏旺电子有限公司
技术研发日：20240322
技术公布日：2025/1/13