本技术涉及脱蜡釜相关,具体为一种脱蜡釜安全装置。
背景技术:
1、电热脱蜡釜用于溶模铸造行业的模壳脱蜡,主要用于去除蜡质的工艺,它的工作原理是通过加热和蒸汽的作用,使工件上的蜡质融为液态,进行从而达到去除工件蜡质的目的,也可用作医疗、食品行业的消毒灭菌。
2、目前,现有的脱蜡釜在关闭釜门后,为了保证安全性,通常会采用螺栓对釜门进行二次锁紧,但这种单点锁紧方式,其对于釜门的锁紧效果一般,而若通过多个螺栓锁紧,则又会导致操作时间较长,使用较为麻烦,其次,由于电热脱蜡釜通过蒸气对工件上的蜡质进行脱蜡,但在打开釜门后,脱蜡釜内部的蒸气会向上涌出,进而会增加室内温度以及湿度,增加工作人员的劳动负担。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种脱蜡釜安全装置,以解决上述背景技术中提出的现有的脱蜡釜其对于釜门的锁紧效果一般,其次在打开釜门后,脱蜡釜内部的蒸气会向上涌出,进而会增加室内温度以及湿度,增加工作人员的劳动负担的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脱蜡釜安全装置,包括脱蜡釜主体,
3、所述脱蜡釜主体的侧部设置有门体,且门体上滑动连接有多组插杆,所述脱蜡釜主体的侧部固定有多组套筒,且套筒与插杆的角度相对应;
4、所述门体的中点设置有驱动组件,所述驱动组件用于带动多个插杆进行横向移动;
5、所述门体的上方设置有吸气罩,所述脱蜡釜主体的顶部设置有降温筒。
6、此方案中,该多点锁紧的方式可提高对门体的锁紧效果。
7、优选的,所述门体通过合页与脱蜡釜主体相连接,且脱蜡釜主体的底部固定有支腿。
8、优选的,所述门体上开设有多组滑槽,所述插杆位于滑槽中,且插杆与滑槽之间为滑动连接。
9、此方案中,该滑槽可对插杆的横向移动进行导向。
10、优选的,所述驱动组件包括螺杆,所述螺杆安装于门体的中点,且螺杆的一端固定有手轮,所述螺杆上螺纹连接有活动块,且活动块的侧部转动连接有多组连接杆,所述连接杆与插杆转动连接。
11、此方案中,转动该手轮带动螺杆转动,使螺杆带动与其螺纹连接的活动块向靠近门体的一端移动,即可使多个连接杆带动多个插杆相互远离。
12、优选的,所述脱蜡釜主体的顶部还设置有风机,且风机的两端分别与吸气罩和降温筒相连接,所述吸气罩呈弧形。
13、此方案中,通过该风机产生负压,可使吸气罩的底部产生吸力,以便在打开门体将向上涌出的蒸气吸入降温筒进行降温,进而可以避免高温蒸气影响室内温度以及湿度。
14、优选的,所述降温筒的内部设置有降温管,且降温管呈蛇形,所述降温筒的底部开设有缺口,且降温筒的下方设置有收集箱。
15、此方案中,蒸气在接触到降温筒内部的降温管后,蒸气会遇冷液化,形成的水滴会滴落至降温筒的内部,而降温筒底部的缺口可方便水滴落入收集箱中,以便进行收集。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该脱蜡釜安全装置,
17、(1)设置有插杆和驱动组件,使用时,在关闭门体后,可通过驱动组件可带动门体上的多个插杆相互远离,以便插入脱蜡釜主体上的套筒中,即可对门体进行锁紧,该多点锁紧的方式相较于现有技术,可提高对门体的锁紧效果,并且操作简单,提高其实用性;
18、(2)设置有吸气罩和降温管,使用时,当门体打开后,可通过风机将将脱蜡釜主体内部向外涌出的蒸气从吸气罩处吸入降温筒中进行降温,避免蒸气泄漏在室内影响室温以及湿度,并且蒸气在接触到降温筒内部的降温管后,会遇冷转为液态,使得降温管上会形成水滴,水滴会贯穿降温筒底部的缺口落入收集箱中,以便回收再利用,提高其功能性。
1.一种脱蜡釜安全装置,包括脱蜡釜主体(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种脱蜡釜安全装置,其特征在于:所述门体(3)通过合页(2)与脱蜡釜主体(1)相连接,且脱蜡釜主体(1)的底部固定有支腿(4)。
3.根据权利要求1所述的一种脱蜡釜安全装置,其特征在于:所述门体(3)上开设有多组滑槽(5),所述插杆(6)位于滑槽(5)中,且插杆(6)与滑槽(5)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱蜡釜安全装置,其特征在于:所述驱动组件(8)包括螺杆(801),所述螺杆(801)安装于门体(3)的中点,且螺杆(801)的一端固定有手轮(802),所述螺杆(801)上螺纹连接有活动块(803),且活动块(803)的侧部转动连接有多组连接杆(804),所述连接杆(804)与插杆(6)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱蜡釜安全装置,其特征在于:所述脱蜡釜主体(1)的顶部还设置有风机(11),且风机(11)的两端分别与吸气罩(9)和降温筒(10)相连接,所述吸气罩(9)呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种脱蜡釜安全装置,其特征在于:所述降温筒(10)的内部设置有降温管(12),且降温管(12)呈蛇形,所述降温筒(10)的底部开设有缺口,且降温筒(10)的下方设置有收集箱(13)。