一种工业零件旋压打磨工具的制作方法

本技术涉及工业零件加工，具体涉及一种工业零件旋压打磨工具。

背景技术：

1、工业零件是工业生产过程中不可或缺的组成部分，机械传动部件：如齿轮、链条、皮带等,用于传递动力和运动；电气元件：包括开关、插座、继电器、传感器等,用于控制电气系统；液压和气动元件：如液压缸、气缸、液压泵等,用于传递液压或气动能量，其中机械传动部件所包含的齿轮在加工成型后还需要进行打磨去毛刺，从而使齿轮在后期传动使用过程中更加稳定。针对现有技术存在以下问题：

2、工业零件所包含的齿轮在打磨时需要利用打磨装置的打磨盘等打磨工具去除毛刺，但现有的打磨装置所设置的打磨工具只能对齿轮单一的一个面进行打磨，造成在需要对齿轮进行正反两面均打磨时，只能将固定好的齿轮再解除固定，人工翻面后重新进行打磨，打磨效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种工业零件旋压打磨工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种工业零件旋压打磨工具，包括打磨工具箱，所述打磨工具箱的内壁左右两侧之间设置有定位机构，所述定位机构的上方设置有打磨机构，所述定位机构包括有两个连接板，两个所述连接板的相对端均固定安装有固定杆，右端所述固定杆的右端与打磨工具箱的内壁右侧活动连接，所述打磨工具箱的左侧固定安装有旋转电机，左端所述固定杆的左端贯穿至打磨工具箱的左侧且与旋转电机的输出轴固定连接，两个所述连接板的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动板，所述驱动板的左侧固定安装有电机，所述驱动板的前侧开设有滑槽，所述电机的输出轴固定安装有正反螺纹杆，且所述正反螺纹杆的右端与滑槽的内壁右侧活动连接，所述正反螺纹杆的左右两侧均开设有螺纹相反的螺纹壁，两个所述螺纹壁的外壁均螺纹安装有移动板，两个所述移动板的前侧均固定安装有夹板，两个所述夹板的相对面均固定安装有弧面夹板。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨工具箱的内壁后侧固定安装有悬挂杆，所述悬挂杆的前端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有橡胶垫，所述放置板位于两个连接板之间。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨工具箱的前侧下方开设有抽拉孔，所述打磨工具箱的内腔底部设置有碎屑收集抽屉，所述碎屑收集抽屉的前端贯穿抽拉孔至打磨工具箱的前侧。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨机构包括有l型支架，所述l型支架的垂直处后侧与打磨工具箱的内壁后侧固定连接，所述l型支架的前端固定安装有升降施压盒，所述升降施压盒的顶部固定安装有升降电机，所述升降施压盒的底部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定安装有打磨盘，所述打磨盘位于放置板的上方。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降电机的输出轴固定安装有升降丝杆，所述升降丝杆贯穿至升降施压盒的内腔，所述升降丝杆的底端固定安装有限位盘，所述升降丝杆的外壁螺纹安装有升降板，所述升降板的四个侧面均与升降施压盒的内壁四个侧面搭接，所述升降板的底部左右两侧均固定安装有吊杆，两个所述吊杆的底端固定安装有底座盘，所述升降施压盒的底部开设有贯穿至内腔的出口洞，所述底座盘的底端贯穿于出口洞且与打磨电机的顶部固定连接。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

9、1、本实用新型提供一种工业零件旋压打磨工具，通过定位机构、电动伸缩杆、放置板的相互配合，使固定好的齿轮可直接进行正反面的翻转，从而方便直接进行齿轮正反面的快速打磨，提高打磨效率。

10、2、本实用新型提供一种工业零件旋压打磨工具，通过升降施压盒、打磨电机、打磨盘之间的相互配合，使打磨盘可对齿轮进行持续施压打磨，从而使打磨盘针对不同厚度的齿轮均可进行施压打磨，提高齿轮打磨质量，以及打磨工具的适用性。

技术特征：

1.一种工业零件旋压打磨工具，包括打磨工具箱(1)，其特征在于：所述打磨工具箱(1)的内壁左右两侧之间设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)的上方设置有打磨机构(3)，所述定位机构(2)包括有两个连接板(21)，两个所述连接板(21)的相对端均固定安装有固定杆(22)，右端所述固定杆(22)的右端与打磨工具箱(1)的内壁右侧活动连接，所述打磨工具箱(1)的左侧固定安装有旋转电机(23)，左端所述固定杆(22)的左端贯穿至打磨工具箱(1)的左侧且与旋转电机(23)的输出轴固定连接，两个所述连接板(21)的后侧固定安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶部固定安装有驱动板(25)，所述驱动板(25)的左侧固定安装有电机(26)，所述驱动板(25)的前侧开设有滑槽(251)，所述电机(26)的输出轴固定安装有正反螺纹杆(252)，且所述正反螺纹杆(252)的右端与滑槽(251)的内壁右侧活动连接，所述正反螺纹杆(252)的左右两侧均开设有螺纹相反的螺纹壁，两个所述螺纹壁的外壁均螺纹安装有移动板(253)，两个所述移动板(253)的前侧均固定安装有夹板(254)，两个所述夹板(254)的相对面均固定安装有弧面夹板(255)。

2.根据权利要求1所述的一种工业零件旋压打磨工具，其特征在于：所述打磨工具箱(1)的内壁后侧固定安装有悬挂杆(11)，所述悬挂杆(11)的前端固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶端固定安装有放置板(13)，所述放置板(13)的顶部固定安装有橡胶垫(14)，所述放置板(13)位于两个连接板(21)之间。

3.根据权利要求1所述的一种工业零件旋压打磨工具，其特征在于：所述打磨工具箱(1)的前侧下方开设有抽拉孔(15)，所述打磨工具箱(1)的内腔底部设置有碎屑收集抽屉(16)，所述碎屑收集抽屉(16)的前端贯穿抽拉孔(15)至打磨工具箱(1)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种工业零件旋压打磨工具，其特征在于：所述打磨机构(3)包括有l型支架(31)，所述l型支架(31)的垂直处后侧与打磨工具箱(1)的内壁后侧固定连接，所述l型支架(31)的前端固定安装有升降施压盒(32)，所述升降施压盒(32)的顶部固定安装有升降电机(33)，所述升降施压盒(32)的底部设置有打磨电机(34)，所述打磨电机(34)的输出轴固定安装有打磨盘(35)，所述打磨盘(35)位于放置板(13)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种工业零件旋压打磨工具，其特征在于：所述升降电机(33)的输出轴固定安装有升降丝杆(331)，所述升降丝杆(331)贯穿至升降施压盒(32)的内腔，所述升降丝杆(331)的底端固定安装有限位盘(322)，所述升降丝杆(331)的外壁螺纹安装有升降板(321)，所述升降板(321)的四个侧面均与升降施压盒(32)的内壁四个侧面搭接，所述升降板(321)的底部左右两侧均固定安装有吊杆(323)，两个所述吊杆(323)的底端固定安装有底座盘(324)，所述升降施压盒(32)的底部开设有贯穿至内腔的出口洞(325)，所述底座盘(324)的底端贯穿于出口洞(325)且与打磨电机(34)的顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种工业零件旋压打磨工具，涉及工业零件加工技术领域，包括打磨工具箱，所述打磨工具箱的内壁左右两侧之间设置有定位机构，所述定位机构的上方设置有打磨机构，所述定位机构包括有两个连接板，两个所述连接板的相对端均固定安装有固定杆，右端所述固定杆的右端与打磨工具箱的内壁右侧活动连接，所述打磨工具箱的左侧固定安装有旋转电机，左端所述固定杆的左端贯穿至打磨工具箱的左侧且与旋转电机的输出轴固定连接，两个所述连接板的后侧固定安装有支撑板。本技术通过定位机构、电动伸缩杆、放置板的相互配合，使固定好的齿轮可直接进行正反面的翻转，从而方便直接进行齿轮正反面的快速打磨，提高打磨效率。

技术研发人员：郭永超,高妍
受保护的技术使用者：沈阳安蕙科技有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2024/11/28