覆膜砂注砂制壳设备的制作方法

本技术属于覆膜砂制壳，更具体地说，是涉及一种覆膜砂注砂制壳设备。

背景技术：

1、目前，在制备精密的铸钢件以及铸铁件时常采用覆膜砂铸造方式。覆膜砂的砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。利用覆膜砂制作铸造用的型壳，该型壳通过加温固化成为具有足够强度和刚度的壳型，满足后续铸造需求。

2、现有的覆膜砂型壳在制备时，需要进行砂粒的上料、制壳成型、加热固化以及脱模几个工步，制备过程中上述操作需要逐个进行，耗用了大量的制备时间，增大了操作人员的劳动强度，因此极大地影响了型壳的制备效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂注砂制壳设备，能够对三组成型座同步进行布料、制壳和脱模操作，有助于缩短制壳时间，提高制壳效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种覆膜砂注砂制壳设备，包括托架、转盘、布料斗、制壳机主体以及脱模顶推件，布料斗、制壳机主体和脱模顶推件沿托架的周向间隔布设于托架的外周，转盘转动连接于托架的上方，转盘上设有周向排布的三组成型座，成型座具有开口向上的成型腔，布料斗用于向成型腔内供送砂粒，制壳机主体用于下压成型座内的砂粒以成型型壳，脱模顶推件设置于转盘的下方、用于向上顶推型壳。

3、在一种可能的实现方式中，成型座贯穿转盘设置、且延伸至转盘的下方，成型座的周壁以及底壁上设有热夹层，热夹层内设有布设有加热丝。

4、在一种可能的实现方式中，成型腔的底壁上设有台阶孔，台阶孔内嵌装有顶推条板，顶推条板的顶面与成型腔的腔底壁齐平，脱模顶推件用于向上推动顶推条板以带动型壳向上凸出于成型腔。

5、一些实施例中，托架的侧部设有承托于脱模顶推件下方的基座，脱模顶推件具有向上延伸的升降端，升降端设有用于向上推动顶推条板的顶推杆，顶推杆的外径小于升降端的外径。

6、在一种可能的实现方式中，托架上设有贯穿转盘设置的支撑柱，转盘的外侧设有用于安装制壳机主体的安装架，安装架包括立柱以及连接于立柱上端的顶板，顶板沿转盘的径向延伸至搭接于支撑柱的顶部，制壳机主体连接于顶板的下方、且与其中一个成型座上下对应设置。

7、一些实施例中，转盘的底部连接有转动套设于支撑柱外周的齿圈，托架的侧部设有旋转驱动件以及与旋转驱动件相连的齿轮，齿轮与齿圈啮合以带动齿圈以及转盘周向转动。

8、一些实施例中，托架的外周设有用于承托旋转驱动件的承托架，承托架、旋转驱动件以及齿轮对应设有多组、且沿齿圈的周向间隔分布。

9、在一种可能的实现方式中，支撑柱的外周套设有防护套筒，防护套筒的上端与顶板相连，支撑柱的外周套设有与防护套筒的内壁相连的连接环，连接环的内周壁与支撑柱的外周壁相连。

10、在一种可能的实现方式中，转盘的外侧设有用于安装布料斗的布料架，布料斗的下端铰接有挡料封板，布料架上设有用于驱动挡料封板竖向摆动以卸落砂粒的伸缩驱动件。

11、在一种可能的实现方式中，每组成型座包括两个第一座体以及两个第二座体，两个第一座体沿转盘的径向间隔布设，其中一个第二座体位于两个第一座体的同一侧，另外一个第二座体位于两个第一座体的另一侧。

12、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，设置在转盘上的三组成型座分别对应于布料斗、制壳机主体以及脱模顶推件，形成布料、制壳以及脱模三个不同的工位，且在制壳和脱模之间可实现型壳的加热过程，省去了多工步顺次进行导致的时长过长的问题，有效缩短了型壳的制备时长，有助于提高型壳的制备效率，提高了自动化程度。

技术特征：

1.覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，包括托架、转盘、布料斗、制壳机主体以及脱模顶推件，所述布料斗、所述制壳机主体和所述脱模顶推件沿所述托架的周向间隔布设于所述托架的外周，所述转盘转动连接于托架的上方，所述转盘上设有周向排布的三组成型座，所述成型座具有开口向上的成型腔，所述布料斗用于向所述成型腔内供送砂粒，所述制壳机主体用于下压所述成型座内的砂粒以成型型壳，所述脱模顶推件设置于所述转盘的下方、用于向上顶推所述型壳。

2.如权利要求1所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，所述成型座贯穿所述转盘设置、且延伸至所述转盘的下方，所述成型座的周壁以及底壁上设有热夹层，所述热夹层内设有布设有加热丝。

3.如权利要求1所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，所述成型腔的底壁上设有台阶孔，所述台阶孔内嵌装有顶推条板，所述顶推条板的顶面与所述成型腔的腔底壁齐平，所述脱模顶推件用于向上推动所述顶推条板以带动所述型壳向上凸出于所述成型腔。

4.如权利要求3所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，所述托架的侧部设有承托于所述脱模顶推件下方的基座，所述脱模顶推件具有向上延伸的升降端，所述升降端设有用于向上推动所述顶推条板的顶推杆，所述顶推杆的外径小于所述升降端的外径。

5.如权利要求1所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，所述托架上设有贯穿所述转盘设置的支撑柱，所述转盘的外侧设有用于安装所述制壳机主体的安装架，所述安装架包括立柱以及连接于所述立柱上端的顶板，所述顶板沿所述转盘的径向延伸至搭接于所述支撑柱的顶部，所述制壳机主体连接于所述顶板的下方、且与其中一个所述成型座上下对应设置。

6.如权利要求5所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，所述转盘的底部连接有转动套设于所述支撑柱外周的齿圈，所述托架的侧部设有旋转驱动件以及与所述旋转驱动件相连的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合以带动所述齿圈以及所述转盘周向转动。

7.如权利要求6所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，所述托架的外周设有用于承托所述旋转驱动件的承托架，所述承托架、所述旋转驱动件以及所述齿轮对应设有多组、且沿所述齿圈的周向间隔分布。

8.如权利要求5所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，所述支撑柱的外周套设有防护套筒，所述防护套筒的上端与所述顶板相连，所述支撑柱的外周套设有与所述防护套筒的内壁相连的连接环，所述连接环的内周壁与所述支撑柱的外周壁相连。

9.如权利要求1-8中任一项所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，所述转盘的外侧设有用于安装所述布料斗的布料架，所述布料斗的下端铰接有挡料封板，所述布料架上设有用于驱动所述挡料封板竖向摆动以卸落砂粒的伸缩驱动件。

10.如权利要求1-8中任一项所述的覆膜砂注砂制壳设备，其特征在于，每组所述成型座包括两个第一座体以及两个第二座体，两个所述第一座体沿所述转盘的径向间隔布设，其中一个所述第二座体位于两个所述第一座体的同一侧，另外一个所述第二座体位于两个所述第一座体的另一侧。

技术总结
本技术提供了一种覆膜砂注砂制壳设备，包括托架、转盘、布料斗、制壳机主体以及脱模顶推件，布料斗、制壳机主体和脱模顶推件沿托架的周向间隔布设于托架的外周，转盘转动连接于托架的上方，转盘上设有三组成型座，成型座具有成型腔，布料斗用于向成型腔内供送砂粒，制壳机主体用于下压成型座内的砂粒以成型型壳，脱模顶推件设置于转盘的下方、用于向上顶推型壳。本技术提供的覆膜砂注砂制壳设备，设置在转盘上的三组成型座分别对应于布料斗、制壳机主体以及脱模顶推件，形成布料、制壳以及脱模三个不同的工位，且在制壳和脱模之间可实现型壳的加热过程，有效缩短了型壳的制备时长，有助于提高型壳的制备效率。

技术研发人员：赵红彬
受保护的技术使用者：河北丰德机械制造有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2024/11/28