本技术涉及井式回火炉,具体为井式回火炉用出料机构。
背景技术:
1、井式回火炉是一种型钢及钢板焊接而成的火炉,主要用途供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
2、现有的井式回火炉,在进行出料时,升降机构打开炉盖,之后将炉内的金属机件取出以完成出料,然而在取出金属机件的整个过程中,炉顶部开口一直处于敞开状态,从而导致炉内热量散失。并且将金属机件出料口,将新的需要加工的金属机件再置入炉内,这个过程也会由于炉口敞开而导致炉内散热散失。因此需要在炉盖上设置一种出料机构,在出料时,能够避免炉内热量散失。
技术实现思路
1、鉴于现有井式回火炉用出料机构中存在的问题,提出了本实用新型。
2、因此,本实用新型的目的是提供井式回火炉用出料机构,解决了现有的井式回火炉,在进行出料时,升降机构打开炉盖,之后将炉内的金属机件取出以完成出料,然而在取出金属机件的整个过程中,炉顶部开口一直处于敞开状态,从而导致炉内热量散失。并且将金属机件出料口,将新的需要加工的金属机件再置入炉内,这个过程也会由于炉口敞开而导致炉内散热散失的问题。
3、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
4、井式回火炉用出料机构,包括回火炉本体,回火炉本体的外壁上设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端安装有炉盖,所述炉盖的底部安装有支撑杆,所述支撑杆的底端安装有封堵盘。
5、作为本实用新型所述的井式回火炉用出料机构的一种优选方案,其中:所述回火炉本体的外壁上焊接有支撑块,所述支撑块的顶部焊接有第一支撑连接座,所述电动伸缩杆的底端插入第一支撑连接座内,所述第一支撑连接座和电动伸缩杆之间通过螺栓固定;
6、所述炉盖的顶端焊接有第二支撑连接座,所述第二支撑连接座内壁插接l形牵引杆,所述第二支撑连接座和l形牵引杆之间通过螺栓固定;
7、所述l形牵引杆上焊接有第三支撑连接座,所述第三支撑连接座内壁插接电动伸缩杆,电动伸缩杆和第三支撑连接座之间通过螺栓固定。
8、作为本实用新型所述的井式回火炉用出料机构的一种优选方案,其中:所述炉盖上安装有风扇电机,所述风扇电机的输出轴上固定安装有扇叶,所述扇叶位于回火炉本体内。
9、作为本实用新型所述的井式回火炉用出料机构的一种优选方案,其中:所述炉盖的底部焊接有第四支撑连接座,所述支撑杆的顶端插入第四支撑连接座内,所述第四支撑连接座和支撑杆之间通过螺栓固定;
10、所述封堵盘的顶端焊接有第五支撑连接座,所述撑杆的底端插入第五支撑连接座内,所述第五支撑连接座和支撑杆之间通过螺栓固定。
11、作为本实用新型所述的井式回火炉用出料机构的一种优选方案,其中:所述支撑杆上安装有若干个放置盘,所述放置盘的中心设有安装环,所述安装环套设在支撑杆上。
12、作为本实用新型所述的井式回火炉用出料机构的一种优选方案,其中:所述放置盘之间设置有金属挡网,且下方的放置盘与封堵盘之间设置有所述金属挡网。
13、与现有技术相比:
14、通过在炉盖底部设置支撑杆,在支撑杆的底部设置封堵盘,当电动伸缩杆驱动炉盖上升至最高处时,封堵盘会堵在炉口顶部,从而在卸料和在封堵盘上放料时,能够避免炉内热量散失,从而有效实现保温效果。
1.井式回火炉用出料机构,包括回火炉本体(1),回火炉本体(1)的外壁上设置有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的顶端安装有炉盖(9),其特征在于:所述炉盖(9)的底部安装有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的底端安装有封堵盘(12)。
2.根据权利要求1所述的井式回火炉用出料机构,其特征在于,所述回火炉本体(1)的外壁上焊接有支撑块(2),所述支撑块(2)的顶部焊接有第一支撑连接座(3),所述电动伸缩杆(4)的底端插入第一支撑连接座(3)内,所述第一支撑连接座(3)和电动伸缩杆(4)之间通过螺栓固定;
3.根据权利要求1所述的井式回火炉用出料机构,其特征在于,所述炉盖(9)上安装有风扇电机(8),所述风扇电机(8)的输出轴上固定安装有扇叶(81),所述扇叶(81)位于回火炉本体(1)内。
4.根据权利要求2或3所述的井式回火炉用出料机构,其特征在于,所述炉盖(9)的底部焊接有第四支撑连接座(10),所述支撑杆(11)的顶端插入第四支撑连接座(10)内,所述第四支撑连接座(10)和支撑杆(11)之间通过螺栓固定;
5.根据权利要求1所述的井式回火炉用出料机构,其特征在于,所述支撑杆(11)上安装有若干个放置盘(14),所述放置盘(14)的中心设有安装环(141),所述安装环(141)套设在支撑杆(11)上。
6.根据权利要求5所述的井式回火炉用出料机构,其特征在于,所述放置盘(14)之间设置有金属挡网(15),且下方的放置盘(14)与封堵盘(12)之间设置有所述金属挡网(15)。