一种带有冷却结构的钢坯输送辊的制作方法

本技术属于冶金行业连铸机结构，具体涉及一种带有冷却结构的钢坯输送辊。

背景技术：

1、在冶金行业中，炼钢厂板坯连铸机辊道由大量连铸辊组成，起到输送红热钢坯的作用。在连续生产过程中，连铸辊辊身长期与高温的红热钢坯表面接触。传统的连铸辊为中空水冷结构，一侧进水、另一侧出水，在实际生产过程中轴承座的冷却效果差，一侧进水另一侧出水的方式可能会导致两侧冷却效果有差异，同时连铸辊还可能会受辊身内部水流状态、水压波动等原因辊身的热量不能及时排出，造成连铸辊冷却效果不良，导致辊子变形或卡死的问题，降低连铸辊的使用寿命，影响生产的稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种带有冷却结构的钢坯输送辊，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种带有冷却结构的钢坯输送辊，所述钢坯输送辊包括辊体和辊轴，辊轴通过轴承座与底座相配合，在轴承座外侧设置有端盖，辊体和辊轴内部设置有相连通的空腔；其特征在于：还包括冷却结构；所述冷却结构包括轴承座冷却单元和输送辊冷却单元；

4、所述轴承座冷却单元包括设置在轴承座内的轴承座水道，第一进水管和第一出水管分别与轴承座水道的两端相连通；所述输送辊冷却单元包括设置在右侧端盖上的旋转接头，以及冷却芯管；冷却芯管右端与旋转接头的内管相连通，冷却芯管的左端开口于左侧辊轴的空腔内；在旋转接头的外部设置有第二进水管和第二出水管。

5、进一步的：在端盖内设置有端盖水道，端盖水道的两端分别通过通孔与轴承座水道的两端相连通。

6、进一步的：所述旋转接头为双向流通式旋转接头，包括与端盖相连接的外管和与辊轴内径相配合的可旋转的内管。

7、进一步的：所述轴承座水道为“n”形或“c”形。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型结构，采用同侧进出水的方式，整体冷却水的温度差异小，冷却均匀性好，对轴承座进行单独冷却，提高了轴承座的冷却效果。同时，通过改善连铸辊冷却形式，降低连铸辊受水流状态、水压波动对冷却效果产生的影响，提高连铸辊的冷却效果，有效的减少故障的发生，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种带有冷却结构的钢坯输送辊，所述钢坯输送辊包括辊体和辊轴，辊轴通过轴承座与底座相配合，在轴承座外侧设置有端盖，辊体和辊轴内部设置有相连通的空腔；其特征在于：还包括冷却结构；

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的钢坯输送辊，其特征在于：在端盖内设置有端盖水道，端盖水道的两端分别通过通孔与轴承座水道的两端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的钢坯输送辊，其特征在于：所述旋转接头为双向流通式旋转接头，包括与端盖相连接的外管和与辊轴内径相配合的可旋转的内管。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的钢坯输送辊，其特征在于：所述轴承座水道为“n”形或“c”形。

技术总结
本技术公开了一种带有冷却结构的钢坯输送辊，所述钢坯输送辊包括辊体和辊轴，辊轴通过轴承座与底座相配合；其特征在于：还包括冷却结构；所述冷却结构包括轴承座冷却单元和输送辊冷却单元；所述轴承座冷却单元包括设置在轴承座内的轴承座水道，第一进水管和第一出水管分别与轴承座水道的两端相连通；所述输送辊冷却单元包括设置在右侧端盖上的旋转接头，以及冷却芯管；冷却芯管右端与旋转接头的内管相连通，冷却芯管的左端开口于左侧辊轴的空腔内；在旋转接头的外部设置有第二进水管和第二出水管。本技术结构，采用同侧进出水的方式，同时对轴承座进行单独冷却，提高了连铸辊的冷却效果。

技术研发人员：王刚,李光野,赵宇,刘和龙,陈海海
受保护的技术使用者：日钢营口中板有限公司
技术研发日：20240329
技术公布日：2025/3/18