一种齿轮加工打磨装置的制作方法

本技术涉及齿轮加工，具体是一种齿轮加工打磨装置。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，齿轮加工打磨装置是指将齿轮表面打磨平整光滑的装置。

2、专利公开号“cn219987064u”公开的“一种齿轮加工打磨装置”包括工作台和齿轮本体，所述工作台底部的四角处固定连接有支腿，所述工作台顶部的中部固定连接有支架，所述支架顶部的中部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端活动连接有夹持组件，所述工作台顶部的中部固定连接有第二夹持块，本实用新型通过第一螺杆、夹持组件、第二夹持块、滑动板、打磨板等结构配合使得齿轮打磨效率高，将齿轮本体放置在第二夹持块的顶部，旋转第一螺杆带动夹持组件向下移动并靠近齿轮本体，限位块通过限位杆滑动，使得限位块的底部与齿轮本体的齿槽卡接，将限位柱通过限位孔插入并与限位块抵接，使得齿轮打磨效率高。

3、针对上述问题，虽然该装置可以对齿轮进行有效打磨，但是该装置在打磨齿轮时，需要操作人员手动将齿轮放置在夹持块上然后再进行固定，但是此过程需要很多操作时间，不能够快速的将待打磨齿轮进行投送会影响生产效率。

4、为此，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，以解决上述问题，通过启动双轴电机带动蜗杆转动进而，蜗杆会带动蜗轮转动，蜗轮便会带动第一丝杆转动，那么安装板便会沿第一丝杆直线运动，之后启动电动伸缩杆向下伸缩，通过气动吸盘将齿轮吸附从而实现快速投料；通过启动第一驱动电机和第二驱动电机分别带动滑杆和第二丝杆转动，打磨轮在棱条的限制下会跟随滑杆转动对齿轮表面进行打磨操作，第二丝杆转动螺母环会沿第二丝杆直线运动，通过限位块便可以控制打磨轮一起跟随运动，董事启动伺服电机带动圆盘转动这样便可以将整个齿轮表面进行打磨。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有抓料组件，所述底板的顶部还设置有夹持打磨组件；所述底板的顶部固定连接有支杆，两个支杆之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有安装板，所述安装板的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有气动吸盘，所述支杆的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴上固定连接有蜗杆，所述支架的顶部固定连接有辅助块，所述蜗杆的一端与辅助块转动连接，所述第一丝杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

3、进一步的，所述底板的顶部固定连接有保护套筒，所述保护套筒的内部固定安装有伺服电机，所述保护套筒的顶部转动连接有圆盘。

4、通过采用上述技术方案，主要用于当齿轮夹紧后带动齿轮整体转动。

5、进一步的，所述圆盘的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有半圆杆，所述半圆杆的一端开设有卡槽，所述圆盘的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端与第一滑块固定连接。

6、通过采用上述技术方案，主要用于将齿轮进行夹持固定。

7、进一步的，所述第一滑块的顶部固定连接有加固杆，所述加固杆的一端与半圆杆的外壁固定连接。

8、通过采用上述技术方案，主要用于对半圆杆进行加固防止折断。

9、进一步的，所述底板的顶部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有移动板，两个移动板之间转动连接有滑杆和第二丝杆，所述滑杆的外壁加工有楞条，所述滑杆的外壁滑动连接有打磨轮，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有螺母环，所述螺母环的外壁固定连接有限位块，所述限位块与打磨轮两侧贴合接触，所述移动板的一侧固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与滑杆固定连接，所述第二驱动电机的输出轴与第二丝杆固定连接。

10、通过采用上述技术方案，主要对齿轮表面进行打磨。

11、进一步的，所述第二滑块的一侧固定连接有拖杆，所述底板的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活动端与拖杆一侧固定连接。

12、通过采用上述技术方案，主要用于调节打磨的位置。

13、有益效果

14、本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、1、该齿轮加工打磨装置，通过启动双轴电机带动蜗杆转动进而，蜗杆会带动蜗轮转动，蜗轮便会带动第一丝杆转动，那么安装板便会沿第一丝杆直线运动，之后启动电动伸缩杆向下伸缩，通过气动吸盘将齿轮吸附从而实现快速投料。

16、2、该齿轮加工打磨装置，通过启动第一驱动电机和第二驱动电机分别带动滑杆和第二丝杆转动，打磨轮在楞条的限制下会跟随滑杆转动对齿轮表面进行打磨操作，第二丝杆转动螺母环会沿第二丝杆直线运动，通过限位块便可以控制打磨轮一起跟随运动，董事启动伺服电机带动圆盘转动这样便可以将整个齿轮表面进行打磨。

技术特征：

1.一种齿轮加工打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有抓料组件(2)，所述底板(1)的顶部还设置有夹持打磨组件(3)；所述底板(1)的顶部固定连接有支杆(21)，两个支杆(21)之间转动连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的外壁螺纹连接有安装板(28)，所述安装板(28)的内部固定安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的活动端固定安装有气动吸盘(29)，所述支杆(21)的一侧固定连接有支架(210)，所述支架(210)的顶部固定安装有双轴电机(25)，所述双轴电机(25)的两侧输出轴上固定连接有蜗杆(27)，所述支架(210)的顶部固定连接有辅助块(26)，所述蜗杆(27)的一端与辅助块(26)转动连接，所述第一丝杆(22)的一端固定连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)与蜗杆(27)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有保护套筒(31)，所述保护套筒(31)的内部固定安装有伺服电机(32)，所述保护套筒(31)的顶部转动连接有圆盘(33)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述圆盘(33)的内部滑动连接有第一滑块(34)，所述第一滑块(34)的顶部固定连接有半圆杆(37)，所述半圆杆(37)的一端开设有卡槽(38)，所述圆盘(33)的内部固定安装有第一气缸(35)，所述第一气缸(35)的活动端与第一滑块(34)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(34)的顶部固定连接有加固杆(36)，所述加固杆(36)的一端与半圆杆(37)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有滑槽(39)，所述滑槽(39)的内部滑动连接有第二滑块(310)，所述第二滑块(310)的顶部固定安装有第二气缸(311)，所述第二气缸(311)的活动端固定连接有移动板(312)，两个移动板(312)之间转动连接有滑杆(314)和第二丝杆(313)，所述滑杆(314)的外壁加工有楞条(320)，所述滑杆(314)的外壁滑动连接有打磨轮(315)，所述第二丝杆(313)的外壁螺纹连接有螺母环(316)，所述螺母环(316)的外壁固定连接有限位块(317)，所述限位块(317)与打磨轮(315)两侧贴合接触，所述移动板(312)的一侧固定安装有第一驱动电机(321)和第二驱动电机(322)，所述第一驱动电机(321)的输出轴与滑杆(314)固定连接，所述第二驱动电机(322)的输出轴与第二丝杆(313)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述第二滑块(310)的一侧固定连接有拖杆(318)，所述底板(1)的顶部固定安装有第三气缸(319)，所述第三气缸(319)的活动端与拖杆(318)一侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种齿轮加工打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有抓料组件；所述底板的顶部固定连接有支杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有安装板，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有气动吸盘，所述支架的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴上固定连接有蜗杆，所述支架的顶部固定连接有辅助块，所述蜗杆的一端与辅助块转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，本技术涉及齿轮加工技术领域；该齿轮加工打磨装置，通过启动双轴电机带动蜗杆转动进而，蜗杆会带动蜗轮转动，蜗轮便会带动第一丝杆转动，那么安装板便会沿第一丝杆直线运动，之后启动电动伸缩杆向下伸缩，通过气动吸盘将齿轮吸附从而实现快速投料。

技术研发人员：吴国良
受保护的技术使用者：无锡市仁玺机械有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2025/3/10