一种便于脱模的压铸设备的制作方法

本技术涉及压铸设备，具体为一种便于脱模的压铸设备。

背景技术：

1、压铸设备即压铸机，是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。[1]压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字,随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

2、如申请号cn201921534268.8的实用新型公开了一种电动夹具式冷切飞锯机，该适用于一种电动夹具式冷切飞锯机，通过主动齿轮、从动齿轮、一号电机、一号飞锯齿轮和二号飞锯齿轮，从而实现对飞锯齿轮上下灵活移动，同时利用一号飞锯齿轮和二号飞锯齿轮之间的间隔实现定量飞锯，提升了一种电动夹具式冷切飞锯机的量产性和灵活性，但类似于上述文件中的冷切飞锯机的没有对应的结构来协助锯机可以稳定位移的同时进行工作，当设备作业时本身不具备自动进料的结构设置，在整体效率与实用性上有所欠缺。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于脱模的压铸设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的压铸设备，包括防护架组和脱模缓冲组件，所述防护架组的内部安装有压射组件，且压射组件的一侧连接有压铸组件，所述脱模缓冲组件安装于压铸组件远离压射组件的一侧，且脱模缓冲组件的顶部安装有稳定横架，所述脱模缓冲组件包括支撑架、缓冲架、顶出液压缸和分合模油缸，所述支撑架远离压铸组件的一侧安装有缓冲架，且缓冲架的中段上下对称安装有顶出液压缸，所述支撑架靠近压铸组件的一侧上下对称安装有分合模油缸。

3、进一步的，所述防护架组包括基座、柱架、保护架和辅助架，基座一侧垂直安装有柱架，且柱架的顶部水平安装有保护架，所述基座远离柱架的一侧垂直安装有辅助架。

4、进一步的，所述辅助架垂直安装于压射组件远离压铸组件的一侧，所述基座、柱架和保护架之间呈“匚”字型结构设置。

5、进一步的，所述压射组件包括油液控制台、控制阀、增压蓄能器组件、快压射蓄能器组件，所述油液控制台的一侧连接有控制阀，且控制阀远离油液控制台的一端连接有增压蓄能器组件，而且增压蓄能器组件远离控制阀的一端连接有快压射蓄能器组件。

6、进一步的，所述压射组件还包括入料筒和压射液压缸组件，所述快压射蓄能器组件靠近辅助架的一侧安装有入料筒，且快压射蓄能器组件远离入料筒水平安装有压射液压缸组件。

7、进一步的，所述压铸组件包括机架、哥林柱、定型模座组件和动型模座组件，所述机架的上下两端对称安装有哥林柱，且哥林柱靠近机架的一端连接有定型模座组件，而且定型模座组件远离机架的一侧设置有动型模座组件。

8、进一步的，所述哥林柱水平安装于机架的上下两端，且哥林柱贯穿定型模座组件的上下两端，而且动型模座组件和哥林柱之间呈滑动连接，所述定型模座组件和压射液压缸组件相连通。

9、进一步的，所述顶出液压缸远离缓冲架的一端水平滑动安装于动型模座组件的内部，所述分合模油缸远离支撑架的一侧与动型模座组件相连接。

10、本实用新型提供了一种便于脱模的压铸设备，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型，通过将顶出液压缸的输出端水平穿插于动型模座组件的一侧，当定型模座组件和动型模座组件进行合模对接并完成压铸之后，在分合模油缸水平伸缩牵引的协助下，利用自身结构的伸缩性将压铸件从动型模座组件的内部水平推出，从而实现分模的同时进行脱模，另外分合模油缸为动型模座组件和定型模座组件提供分合模的结构驱动的同时，利用自身弹性伸缩性防止动型模座组件在分模的同时为其位移时提供结构缓冲，放置与支撑架发生结构碰撞，另外缓冲架为顶出液压缸提供结构支撑，以保障顶出液压缸对压铸件的脱模推动保持足够的稳定性。

12、2、本实用新型，通过稳定横架的连接，其一端连接于支撑架的顶部，另一端连接于定型模座组件的顶部，从而使压铸组件和脱模缓冲组件之间具有结构的稳定性，另外利用基座、柱架和保护架相互之间组合成“匚”字型结构的框架结构，在不影响维护操作的同时，可以有效的保护压铸组件和脱模缓冲组件，使其运作过程中可以避免因外部作用力从而影响正常运作，而辅助架则是从压射组件的另一侧提供结构支撑，以确保其结构的稳定性，以便于顺利的将熔融的物料注入定型模座组件和动型模座组件的内部。

技术特征：

1.一种便于脱模的压铸设备，包括防护架组(1)和脱模缓冲组件(4)，其特征在于：所述防护架组(1)的内部安装有压射组件(2)，且压射组件(2)的一侧连接有压铸组件(3)，所述脱模缓冲组件(4)安装于压铸组件(3)远离压射组件(2)的一侧，且脱模缓冲组件(4)的顶部安装有稳定横架(5)，所述脱模缓冲组件(4)包括支撑架(401)、缓冲架(402)、顶出液压缸(403)和分合模油缸(404)，所述支撑架(401)远离压铸组件(3)的一侧安装有缓冲架(402)，且缓冲架(402)的中段上下对称安装有顶出液压缸(403)，所述支撑架(401)靠近压铸组件(3)的一侧上下对称安装有分合模油缸(404)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸设备，其特征在于，所述防护架组(1)包括基座(101)、柱架(102)、保护架(103)和辅助架(104)，基座(101)一侧垂直安装有柱架(102)，且柱架(102)的顶部水平安装有保护架(103)，所述基座(101)远离柱架(102)的一侧垂直安装有辅助架(104)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的压铸设备，其特征在于，所述辅助架(104)垂直安装于压射组件(2)远离压铸组件(3)的一侧，所述基座(101)、柱架(102)和保护架(103)之间呈“匚”字型结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸设备，其特征在于，所述压射组件(2)包括油液控制台(201)、控制阀(202)、增压蓄能器组件(203)、快压射蓄能器组件(204)，所述油液控制台(201)的一侧连接有控制阀(202)，且控制阀(202)远离油液控制台(201)的一端连接有增压蓄能器组件(203)，而且增压蓄能器组件(203)远离控制阀(202)的一端连接有快压射蓄能器组件(204)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的压铸设备，其特征在于，所述压射组件(2)还包括入料筒(205)和压射液压缸组件(206)，所述快压射蓄能器组件(204)靠近辅助架(104)的一侧安装有入料筒(205)，且快压射蓄能器组件(204)远离入料筒(205)水平安装有压射液压缸组件(206)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的压铸设备，其特征在于，所述压铸组件(3)包括机架(301)、哥林柱(302)、定型模座组件(303)和动型模座组件(304)，所述机架(301)的上下两端对称安装有哥林柱(302)，且哥林柱(302)靠近机架(301)的一端连接有定型模座组件(303)，而且定型模座组件(303)远离机架(301)的一侧设置有动型模座组件(304)。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的压铸设备，其特征在于，所述哥林柱(302)水平安装于机架(301)的上下两端，且哥林柱(302)贯穿定型模座组件(303)的上下两端，而且动型模座组件(304)和哥林柱(302)之间呈滑动连接，所述定型模座组件(303)和压射液压缸组件(206)相连通。

8.根据权利要求6所述的一种便于脱模的压铸设备，其特征在于，所述顶出液压缸(403)远离缓冲架(402)的一端水平滑动安装于动型模座组件(304)的内部，所述分合模油缸(404)远离支撑架(401)的一侧与动型模座组件(304)相连接。

技术总结
本技术公开了一种便于脱模的压铸设备，涉及压铸设备技术领域，包括防护架组和脱模缓冲组件，所述防护架组的内部安装有压射组件，且压射组件的一侧连接有压铸组件，所述脱模缓冲组件安装于压铸组件远离压射组件的一侧，且脱模缓冲组件的顶部安装有稳定横架。该便于脱模的压铸设备，通过在压铸组件的一侧设置有脱模缓冲组件，可以有效的提供脱模协助的同时为动型模座组件的移动提供一定的结构缓冲，防止过盈移动，而通过防护架组与稳定横架的结合使用，可以为整个装置提供有效的结构防护，以保证其运作时，最大程度的减少外部作用力对其造成影响，也为脱模缓冲组件与压射组件2提供整体结构的稳定性。

技术研发人员：胡雨舟,胡莉莉
受保护的技术使用者：荆州荆龙航天科技有限公司
技术研发日：20240409
技术公布日：2025/4/6