一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置的制作方法

本技术涉及纽扣制备，尤其涉及一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置。

背景技术：

1、纽扣用作服装和包包等装饰品，现有纽扣制作装置通常是将所需原料进行混合，然后注入模具，将塑形好的产品从模具中抽出，再进行片状切割，就形成了一片片的纽扣雏形，现有装置存在的问题是，在将原料注入模具时，为人工手拿模具进行接料操作，工作效率低，生产速率慢，且耗费人力。

2、现有专利(公告号：cn213610987u)提出了一种用于合金拉链纽扣的表面保护涂层制备装置，包括主体、底座、排料管、减速电机和电加热器，所述底座以焊接的方式固定安装在主体的底部，所述主体的顶部的一侧开设有加料口，所述主体的另一侧通过螺栓固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的固定安装有固定杆，所述固定杆的一端焊接有搅拌杆，该用于合金拉链纽扣的表面保护涂层制备装置通过电加热器能够对涂层原料进行加热，通过固定杆、搅拌杆和搅拌桨的共同作用能够提高涂层原料的混合和加热效率，实用性高。

3、上述纽扣涂层制备装置在解决制备纽扣涂层的技术方案上采用了电加热器能够对涂层原料进行加热，通过固定杆、搅拌杆和搅拌桨的共同作用能够提高涂层原料的混合和加热效率，该方案存在的问题是只解决了纽扣涂层制备的问题，仍然解决不了纽扣在原料生产过程中，原料注入模具需要人工操作的问题，因此我们提出一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，解决了目前的纽扣制备装置效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述底板上远离滑槽的一侧固定有支撑板，所述支撑板远离底板的一端固定有承载框架，所述承载框架的顶部设置有转动机构和原料供给机构，所述底板的一侧固定有横向移动机构；

3、所述横向移动机构包括第一固定板，所述第一固定板固定在底板上靠近滑槽的一侧，所述第一固定板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆上螺纹插设有第一安置板，所述第一安置板的顶部两侧固定有支撑柱，所述支撑柱远离第一安置板的一端固定有第二安置板，所述第一安置板的底部固定有滑块，所述滑块卡设在滑槽内。

4、优选的，所述支撑板设置四根，所述承载框架远离支撑板的一侧上固定有原料供给机构。

5、采用上述技术方案：通过支撑板设置四根，支撑起来更加稳固，承载框架远离支撑板的一侧上固定有原料供给机构，用于制作纽扣所需要的原料进行供给。

6、优选的，所述原料供给机构包括原料箱，所述原料箱固定在承载框架的顶部，所述原料箱的一侧固定有出料管，所述出料管远离原料箱的一端插设有支撑架，所述支撑架固定在原料箱上靠近出料管的一侧。

7、采用上述技术方案：通过原料供给机构包括原料箱，用于盛放所需要的原料，原料箱固定在承载框架的顶部，原料箱的一侧固定有出料管，通过出料管将原料送出，出料管远离原料箱的一端插设有支撑架，支撑架固定在原料箱上靠近出料管的一侧，用于支撑出料管，使原料的流出更为顺畅。

8、优选的，所述承载框架的顶部远离原料供给机构的一侧固定有转动机构。

9、采用上述技术方案：通过承载框架的顶部远离原料供给机构的一侧固定有转动机构，用于对原料的转动，使原料能够均匀的混合。

10、优选的，所述转动机构包括第二固定板，所述第二固定板固定在承载框架上，所述第二固定板的底部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有漏盘，所述漏盘的下方设置有漏斗。

11、采用上述技术方案：通过转动机构包括第二固定板，用于固定第二电机，第二固定板固定在承载框架上，第二固定板的底部固定有第二电机，第二电机的输出端固定有漏盘，通过第二电机的输出端转动，带动漏盘转动，使得混合在漏盘中的原料能够混合的更加均匀，漏盘的下方设置有漏斗，通过漏斗将原料滴入圆管模具中。

12、优选的，所述漏斗固定在承载框架的底部。

13、采用上述技术方案：通过漏斗固定在承载框架的底部，更方便漏盘将原料滴入漏斗中。

14、优选的，所述漏盘设置在出料管的下方，所述漏斗的底部设置有圆管模具，所述圆管模具插设在第二安置板和第一安置板上。

15、采用上述技术方案：通过漏盘设置在出料管的下方，使得原料在流出时能够精确的流入到漏盘内，漏斗的底部设置有圆管模具，使得漏斗中的原料能够滴入圆管模具内，圆管模具插设在第二安置板和第一安置板上，省去了人工对圆管模具的扶持。

16、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

17、1、本实用新型相比于传统的制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，通过设置有横向移动机构包括第一固定板，第一固定板固定在底板上靠近滑槽的一侧，第一固定板的顶部固定有第一电机，第一电机的输出端固定有丝杆，丝杆上螺纹插设有第一安置板，第一安置板的顶部两侧固定有支撑柱，支撑柱远离第一安置板的一端固定有第二安置板，第一安置板的底部固定有滑块，滑块卡设在滑槽内，将圆管模具插设安放在第一安置板和第二安置板上，通过控制第一电机的启停，从而控制第一安置板和第二安置板及圆管模具的移动，使得圆管模具能够被依次注满原料，省去了人工手拿模具接料的操作，提高了工作效率和生产速率，节约了人工成本。

18、2、本实用新型中，通过设置有原料供给机构和转动机构，原料供给机构用于将生产纽扣所需的原料在原料箱内进行混合通过出料管流入转动机构内，转动机构中第一电机启动，带动漏盘转动，使的流入漏盘的原料能够再次混合的更加均匀，混合均匀的原料再通过漏盘流入漏斗，通过漏斗注入圆管模具内，环环相扣，进一步提高了工作效率。

技术特征：

1.一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上开设有滑槽(8)，所述底板(1)上远离滑槽(8)的一侧固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离底板(1)的一端固定有承载框架(3)，所述承载框架(3)的顶部设置有转动机构(5)和原料供给机构(6)，所述底板(1)的一侧固定有横向移动机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，其特征在于，所述支撑板(2)设置四根，所述承载框架(3)远离支撑板(2)的一侧上固定有原料供给机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，其特征在于，所述原料供给机构(6)包括原料箱(61)，所述原料箱(61)固定在承载框架(3)的顶部，所述原料箱(61)的一侧固定有出料管(62)，所述出料管(62)远离原料箱(61)的一端插设有支撑架(63)，所述支撑架(63)固定在原料箱(61)上靠近出料管(62)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，其特征在于，所述承载框架(3)的顶部远离原料供给机构(6)的一侧固定有转动机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，其特征在于，所述转动机构(5)包括第二固定板(51)，所述第二固定板(51)固定在承载框架(3)上，所述第二固定板(51)的底部固定有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出端固定有漏盘(53)，所述漏盘(53)的下方设置有漏斗(7)。

6.根据权利要求5所述的一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，其特征在于，所述漏斗(7)固定在承载框架(3)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，其特征在于，所述漏盘(53)设置在出料管(62)的下方，所述漏斗(7)的底部设置有圆管模具(9)，所述圆管模具(9)插设在第二安置板(45)和第一安置板(44)上。

技术总结
本技术公开了一种制备高强度耐腐蚀锌铜钛合金纽扣的装置，涉及纽扣制备技术领域，包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述底板上远离滑槽的一侧固定有支撑板，所述支撑板远离底板的一端固定有承载框架，所述承载框架的顶部设置有转动机构和原料供给机构，所述底板的一侧固定有横向移动机构，通过设置有横向移动机构包括第一电机、丝杆第一安置板和第二安置板，将圆管模具插设安放在第一安置板和第二安置板上，通过控制第一电机的启停，从而控制第一安置板和第二安置板及圆管模具的移动，使得圆管模具能够被依次注满原料，省去了人工手拿模具接料的操作，提高了工作效率和生产速率，节约了人工成本。

技术研发人员：龙海宾,周琴
受保护的技术使用者：嘉善新恒服饰辅料有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/11/28