一种钛合金管抛光设备的制作方法

本技术涉及钛合管抛光，具体为一种钛合金管抛光设备。

背景技术：

1、钛合金管抛光是一种用于对钛合金毛坯管截面进行打磨的过程，现有的钛合金毛坯管加工用抛光装置包括工作台和电机，电机输出端设置有抛光轮，工作台顶侧壁右端的中央区域设置有垫板，使用时，将钛合金毛坯管放置在垫板上，移动钛合金毛坯管端部至抛光轮上，抛光轮将钛合金毛坯管端部打磨。

2、在各种不同粗糙度管材的抛光流程里，颗粒度的大小与密度皆呈现出明显的差异，面对颗粒度较大的区域，如果不采用尺寸更大的抛光轮去实施处理操作，那么可能会导致无法有效去除较大颗粒，使表面仍然粗糙不平，影响整体光洁度，还可能会留下明显的划痕或瑕疵，降低管材的质量和外观品质，然而针对那些较为精细的颗粒度所在部位，如果使用尺寸较大的抛光轮去开展处理工作，容易给抛磨的最终效果带来负面影响，可能会过度磨削，损伤管材表面，可能会破坏精细部位的结构和形状，影响管材的尺寸精度和性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决不同粗糙度管材的抛光流程中，颗粒度差异决定了抛光轮的选择，若选择不当会影响管材的质量、外观、精度和性能的问题，本实用新型提供了一种钛合金管抛光设备。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种钛合金管抛光设备，包括支撑架，所述支撑架的左端侧壁处滑动连接有夹持板，所述夹持板的内侧壁处活动连接有转板，所述夹持板的内侧贯穿并活动连接有精抛机构，所述支撑架的右端活动连接有输送机构，所述输送机构的外侧活动连接有输送带，所述输送机构的后侧活动连接有推送机构，所述推送机构的前侧活动连接有粗磨机构，所述粗磨机构的底端滑动连接于所述输送机构的后端，所述推送机构的前侧底端活动连接有吸附机构，所述输送机构、所述吸附机构的底端活动连接有底座，所述支撑架的侧端设置有按钮。

4、进一步地，所述精抛机构包括支撑杆、抛光头和旋转轴，所述支撑杆的侧端贯穿连接于所述支撑架的两侧端，所述旋转轴的后侧贯穿连接于所述支撑架的外侧端，所述支撑杆的侧端贯穿连接于所述旋转轴的轴心处，所述抛光头的内侧套接于所述支撑杆的外侧，调整旋转轴处，可对支撑杆的高度进行旋转调节，可将抛光头的部位对准管材的侧壁进行细节抛光，而根据管材侧壁的抛光位置，可对夹持板的部位进行内外伸缩调节。

5、进一步地，所述输送机构包括输送架和转动轴，所述输送带的内侧滑动连接于所述输送架的顶侧，所述输送带的两端包裹于所述转动轴的外侧，所述转动轴的侧壁贯穿并转动连接于所述输送架的侧端，所述输送架的顶端设置于所述底座的顶部，输送带在输送架的顶侧随着转动轴的旋转向右端移动时，管材的侧壁可在输送带的顶侧从左向右移动。

6、进一步地，所述推送机构包括推轴、活动块、推板和调节架，所述粗磨机构的后端活动连接于所述推轴的内侧，所述吸附机构的后端活动连接于所述推板的侧壁处，活动块可向前端推动调节架处，使得支撑台的侧壁向前端移动。

7、进一步地，所述推轴、所述调节架的侧壁活动连接于所述推板的侧壁中，所述活动块的内端套接于所述调节架的外端。

8、进一步地，所述粗磨机构包括支撑台、粗抛刀、滑轴和挡板，所述支撑台的底端活动连接于所述推送机构的前端，所述粗抛刀、滑轴和挡板的底侧活动连接于所述输送带的顶侧左端，支撑台的侧壁向前端移动，带动滑轴的后端向前移动，使得滑轴向前推动，粗抛刀可随着支撑台的升降前移。

9、进一步地，所述滑轴的底端活动连接于所述支撑台的顶端，所述粗抛刀的内圈套接并滑动连接于所述滑轴的外圈，所述挡板的后侧固定连接于所述滑轴的前端，滑轴向前推动，粗抛刀可随着支撑台的升降前移。

10、进一步地，所述吸附机构包括粘屑轴和刮板，所述粘屑轴、所述刮板的后端活动连接于所述推送机构的前侧右下端，所述刮板位于所述粘屑轴的底侧，所述粘屑轴、所述刮板的底侧位于所述输送带的上方，粘屑轴的顶侧可对管材的顶部的废屑进行吸附，配合刮板的部位进行铲除。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工用自动化夹具，具备以下有益效果：

12、该钛合金管抛光设备，通过输送带和输送机构的自动移动，实现了管材的自动传输，提高了加工效率，精抛机构高度可调并可旋转，能够对准管材侧壁进行细节抛光，提高了抛光的精准度，依据抛光位置可调节夹持板部位，前后推动精抛机构，能够适应不同管材侧壁的加工需求，分别通过精抛机构处理小颗粒问题，粗磨机构处理大颗粒问题，提高了管材的表面质量，吸附机构可吸附管材顶部废屑，保持工作环境的清洁。

技术特征：

1.一种钛合金管抛光设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左端侧壁处滑动连接有夹持板(2)，所述夹持板(2)的内侧壁处活动连接有转板(3)，所述夹持板(2)的内侧贯穿并活动连接有精抛机构(4)，所述支撑架(1)的右端活动连接有输送机构(5)，所述输送机构(5)的外侧活动连接有输送带(6)，所述输送机构(5)的后侧活动连接有推送机构(7)，所述推送机构(7)的前侧活动连接有粗磨机构(8)，所述粗磨机构(8)的底端滑动连接于所述输送机构(5)的后端，所述推送机构(7)的前侧底端活动连接有吸附机构(9)，所述输送机构(5)、所述吸附机构(9)的底端活动连接有底座(10)，所述支撑架(1)的侧端设置有按钮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金管抛光设备，其特征在于：所述精抛机构(4)包括支撑杆(401)、抛光头(402)和旋转轴(403)，所述支撑杆(401)的侧端贯穿连接于所述支撑架(1)的两侧端，所述旋转轴(403)的后侧贯穿连接于所述支撑架(1)的外侧端，所述支撑杆(401)的侧端贯穿连接于所述旋转轴(403)的轴心处，所述抛光头(402)的内侧套接于所述支撑杆(401)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金管抛光设备，其特征在于：所述输送机构(5)包括输送架(501)和转动轴(502)，所述输送带(6)的内侧滑动连接于所述输送架(501)的顶侧，所述输送带(6)的两端包裹于所述转动轴(502)的外侧，所述转动轴(502)的侧壁贯穿并转动连接于所述输送架(501)的侧端，所述输送架(501)的顶端设置于所述底座(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金管抛光设备，其特征在于：所述推送机构(7)包括推轴(701)、活动块(702)、推板(703)和调节架(704)，所述粗磨机构(8)的后端活动连接于所述推轴(701)的内侧，所述吸附机构(9)的后端活动连接于所述推板(703)的侧壁处。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金管抛光设备，其特征在于：所述推轴(701)、所述调节架(704)的侧壁活动连接于所述推板(703)的侧壁中，所述活动块(702)的内端套接于所述调节架(704)的外端。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金管抛光设备，其特征在于：所述粗磨机构(8)包括支撑台(801)、粗抛刀(802)、滑轴(803)和挡板(804)，所述支撑台(801)的底端活动连接于所述推送机构(7)的前端，所述粗抛刀(802)、滑轴(803)和挡板(804)的底侧活动连接于所述输送带(6)的顶侧左端。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金管抛光设备，其特征在于：所述滑轴(803)的底端活动连接于所述支撑台(801)的顶端，所述粗抛刀(802)的内圈套接并滑动连接于所述滑轴(803)的外圈，所述挡板(804)的后侧固定连接于所述滑轴(803)的前端。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金管抛光设备，其特征在于：所述吸附机构(9)包括粘屑轴(901)和刮板(902)，所述粘屑轴(901)、所述刮板(902)的后端活动连接于所述推送机构(7)的前侧右下端，所述刮板(902)位于所述粘屑轴(901)的底侧，所述粘屑轴(901)、所述刮板(902)的底侧位于所述输送带(6)的上方。

技术总结
本技术涉及钛合管抛光技术领域，且公开了一种钛合金管抛光设备，撑架，所述支撑架的左端侧壁处滑动连接有夹持板，所述夹持板的内侧壁处活动连接有转板，所述夹持板的内侧贯穿并活动连接有精抛机构，所述支撑架的右端活动连接有输送机构，所述输送机构的外侧活动连接有输送带，所述输送机构的后侧活动连接有推送机构。输送机构的自动移动，实现了管材的自动传输，精抛机构高度可调并可旋转，对准管材侧壁进行细节抛光，提高了抛光的精准度，依据抛光位置可调节夹持板部位，前后推动精抛机构，适应不同管材侧壁的加工需求，分别通过精抛机构处理小颗粒问题，粗磨机构处理大颗粒问题，提高了管材的表面质量，吸附机构可吸附管材顶部废屑。

技术研发人员：袁东良,王小康,肖灿灿,夏广霞,项潘宇
受保护的技术使用者：江苏沃钛有色金属有限公司
技术研发日：20240411
技术公布日：2024/12/30