本技术涉及球笼加工,具体是球笼加工用打磨装置。
背景技术:
1、汽车内球笼是连接变速箱差速器部位的,外球笼是连接车轮部位的,外球笼的作用不管是动力输出的还有车辆转弯时都是外球笼在起作用,由于球笼传递繁重的驱动力矩,受负荷重,传动精度高,属于安全件,因此需要精确控制球笼打磨的加工精度,保证球笼的质量和合格率。
2、公开号为cn220279227u的中国实用新型提出一种球笼打磨装置:移动座一和移动座二导向移动,调节打磨片一和打磨片二的横向位置,使打磨片一和打磨片二接触球笼的侧壁,电机二驱动打磨片一和扇叶转动,机三驱动打磨片二和另一个扇叶转动,打磨片一和打磨片二对球笼的外壁进行打磨,再通过伸缩杆一自动调节打磨片一的纵向高度,伸缩杆二自动调节打磨片二的纵向高度,使球笼能够自动高效打磨,提高球笼打磨的效率。
3、但是,现有技术依然存在不足:由于球笼无法转动,打磨装置只能对球笼的整个侧面进行打磨,无法针对局部凸起进行精确的打磨。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出球笼加工用打磨装置,解决了现有技术中球笼无法转动,打磨装置只能对球笼的整个侧面进行打磨,无法针对局部凸起进行精确的打磨的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出球笼加工用打磨装置,包括:箱体、第二电机,所述箱体的下端内壁固定设置有固定盘,所述固定盘的前端转动连接有转盘,所述转盘的下端开设有环形槽,所述固定盘的前端固定连接有第二螺杆,所述第二电机的输出端固定连接有固定杆,所述固定杆的前端固定连接有第一螺杆,所述第一螺杆的外侧转动连接有固定块,所述固定块的下端固定连接有打磨片。
3、作为本实用新型进一步的方案:所述固定盘的前端且位于所述环形槽的位置固定连接第二螺杆,所述第二螺杆穿过所述环形槽,转动转盘,环形槽与第二螺杆产生相对移动,当转盘转动到合适位置后,停止转动转盘,使用第二螺母与第二螺杆螺纹连接,将转盘固定住。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述转盘的前端两侧均固定连接有连接板,所述连接板的内部螺纹连接有第三螺杆,所述第三螺杆的一端固定连接有贴片,所述第三螺杆的一端固定连接有把手,将球笼放在两个贴片之间,转动把手,把手带动第三螺杆、贴片整体转动,使得两个贴片相互靠近,对球笼进行固定。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述箱体的侧壁固定设置有第一电机,所述第一电机穿过所述箱体的侧壁且固定连接有双头丝杆。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述双头丝杆的外侧两端设置有相反旋向的螺纹,所述双头丝杆的外侧螺纹连接有两个滑块,启动第一电机,第一电机的输出轴带动双头丝杆转动起来,使得两个滑块相互靠近或者相互远离。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述滑块的下端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的末端固定连接第二电机。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、转动转盘,环形槽与第二螺杆产生相对移动,等到局部凸起对应打磨片时,停止转动转盘,使用第二螺母与第二螺杆螺纹连接,将转盘固定住,使得球笼可发送转动。
10、2、通过转动固定块,调节固定块与固定杆之间的夹角,使得打磨片对着球笼的局部打磨位置。
1.球笼加工用打磨装置,其特征在于,包括:箱体(1)、第二电机(7),所述箱体(1)的下端内壁固定设置有固定盘(2),所述固定盘(2)的前端转动连接有转盘(12),所述转盘(12)的下端开设有环形槽(13),所述固定盘(2)的前端固定连接有第二螺杆(18),所述第二电机(7)的输出端固定连接有固定杆(8),所述固定杆(8)的前端固定连接有第一螺杆(11),所述第一螺杆(11)的外侧转动连接有固定块(10),所述固定块(10)的下端固定连接有打磨片(9)。
2.根据权利要求1所述的球笼加工用打磨装置,其特征在于,所述固定盘(2)的前端且位于所述环形槽(13)的位置固定连接第二螺杆(18),所述第二螺杆(18)穿过所述环形槽(13)。
3.根据权利要求1所述的球笼加工用打磨装置,其特征在于,所述转盘(12)的前端两侧均固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的内部螺纹连接有第三螺杆(15),所述第三螺杆(15)的一端固定连接有贴片(17),所述第三螺杆(15)的一端固定连接有把手(16)。
4.根据权利要求1所述的球笼加工用打磨装置,其特征在于,所述箱体(1)的侧壁固定设置有第一电机(3),所述第一电机(3)穿过所述箱体(1)的侧壁且固定连接有双头丝杆(4)。
5.根据权利要求4所述的球笼加工用打磨装置,其特征在于,所述双头丝杆(4)的外侧两端设置有相反旋向的螺纹,所述双头丝杆(4)的外侧螺纹连接有两个滑块(5)。
6.根据权利要求5所述的球笼加工用打磨装置,其特征在于,所述滑块(5)的下端固定连接有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)的末端固定连接第二电机(7)。