一种铸件用毛边清理快速定位装置的制作方法

本技术涉及铸件定位加工，具体为一种铸件用毛边清理快速定位装置。

背景技术：

1、现有技术中，液压端盖的铸件产品中，其径向和轴向面设有多个孔洞、铸件底面设有腰形孔洞，液压件铸造时产品设计通常会凹凸分型，通常内部形状是由砂芯成型，这样会产生很多毛边，会造成后期打磨修理的难点；

2、1.现有技术中，基本是依靠员工手动拿取打磨机进行打磨，由于打磨人员的技术水平及熟练程度的不同，所以打磨的质量较为不稳定；

3、2.铸件由于曲面较多，需要来回翻转作业，这样就破坏了作业的连续性、还产生了较多无效工时，另外，铸件翻转时还常常压伤作业员手指，造成员工损伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸件用毛边清理快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用毛边清理快速定位装置，包括定位底板，所述定位底板端面对称设有至少四根支撑柱，四根所述支撑柱顶部设有与之连接的连接板，所述连接板远离四根所述支撑柱的端面对称设有第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块顶部放置有铸件，其上端设有压杆装置。

3、进一步优化的，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块靠近所述铸件的顶端均对称开设有定位槽，所述定位槽呈凹字形设置。

4、进一步优化的，所述定位底板中部开设有安装通孔，所述安装通孔两侧分别开设有定位键孔及定位销孔。

5、进一步优化的，所述连接板与四根所述支撑柱之间通过螺钉固定连接。

6、进一步优化的，所述安装通孔内设有与作业回转台固定连接的安装块，所述安装块通过固定螺栓与所述作业回转台固定连接。

7、进一步优化的，所述压杆装置包括压杆臂，所述压杆臂内腔中设有压头，所述压杆臂一端设有锁紧螺母，所述压头穿过所述锁紧螺母设置。

8、有益效果

9、本实用新型所提供的铸件用毛边清理快速定位装置，在铸件与设备回转台之间设置一套专用工装，让铸件一次性快速安装，且配合设备压杆高度压紧定位，其次通过程序控制多个面连续转向、这样可以避免中途翻转作业，确保打磨作业的连续性和安全性，避免作业员手指容易受伤的问题。

技术特征：

1.一种铸件用毛边清理快速定位装置，其特征在于：包括定位底板(1)，所述定位底板(1)端面对称设有至少四根支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)顶部设有与之连接的连接板(3)，所述连接板(3)远离四根所述支撑柱(2)的端面对称设有第一限位块(4)、第二限位块(5)、第三限位块(6)及第四限位块(7)，所述第一限位块(4)、第二限位块(5)、第三限位块(6)及第四限位块(7)顶部放置有铸件(16)，其上端设有压杆装置(15)。

2.根据权利要求1所述的铸件用毛边清理快速定位装置，其特征在于：所述第一限位块(4)、第二限位块(5)、第三限位块(6)及第四限位块(7)靠近所述铸件(16)的顶端均对称开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)呈凹字形设置。

3.根据权利要求1所述的铸件用毛边清理快速定位装置，其特征在于：所述定位底板(1)中部开设有安装通孔(11)，所述安装通孔(11)两侧分别开设有定位键孔(9)及定位销孔(10)。

4.根据权利要求3所述的铸件用毛边清理快速定位装置，其特征在于：所述连接板(3)与四根所述支撑柱(2)之间通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求3所述的铸件用毛边清理快速定位装置，其特征在于：所述安装通孔(11)内设有与作业回转台固定连接的安装块(17)，所述安装块(17)通过固定螺栓(18)与所述作业回转台固定连接。

6.根据权利要求1所述的铸件用毛边清理快速定位装置，其特征在于：所述压杆装置(15)包括压杆臂(12)，所述压杆臂(12)内腔中设有压头(13)，所述压杆臂(12)一端设有锁紧螺母(14)，所述压头(13)穿过所述锁紧螺母(14)设置。

技术总结
本技术公开了一种铸件用毛边清理快速定位装置，包括定位底板，定位底板端面对称设有至少四根支撑柱，四根支撑柱顶部设有与之连接的连接板，连接板远离四根支撑柱的端面对称设有第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块，第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块顶部放置有铸件，其上端设有压杆装置。本技术的有益效果：在铸件与设备回转台之间设置一套专用工装，让铸件一次性快速安装，且配合设备压杆高度压紧定位，其次通过程序控制多个面连续转向、这样可以避免中途翻转作业，确保打磨作业的连续性和安全性，避免作业员手指容易受伤的问题。

技术研发人员：刘必生,陆熠盛,朱峰
受保护的技术使用者：苏州中央可锻有限公司
技术研发日：20240415
技术公布日：2024/12/23