一种铸造工件脱模剂涂刷装置的制作方法

本技术属于铸造工件设备，具体是指一种铸造工件脱模剂涂刷装置。

背景技术：

1、铸造是一种金属热加工，在工业发展中起到重要的作用，铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，在进行制作模型时，需要进行对模具进行脱模，为了避免沙子黏连在模具上，需要再模具上进行涂抹脱模剂，方便快速脱模，现有的铸造工件脱模剂涂刷装置大多是人工进行涂刷脱模剂，不但效率低下，而且使用刷子，需要蘸取大量脱模剂，造成浪费，造成涂抹不均匀的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种铸造工件脱模剂涂刷装置，有效的解决了铸造工件脱模剂涂刷装置大多是人工进行涂刷脱模剂，不但效率低下，而且使用刷子，需要蘸取大量脱模剂，造成浪费，造成涂抹不均匀的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种铸造工件脱模剂涂刷装置，包括设备座、固定座、把手、涂刷结构和驱动结构，所述固定座固定设于设备座上，所述把手固定设于固定座上，所述涂刷结构设于设备座上，所述驱动结构固定设于涂刷结构上，所述涂刷结构包括转轴、涂辊、脱模剂箱、扁口和导流棉，所述转轴转动设于设备座上，所述涂辊固定设于转轴上，涂辊起到了均匀涂抹的作用，所述脱模剂箱固定设于设备座上，所述扁口设于脱模剂箱底部，所述导流棉贯穿扁口设置。

3、优选的，所述驱动结构包括安装座、电动机、皮带轮一、皮带轮二和传动皮带，所述安装座固定设于设备座脱模剂箱上，所述电动机固定设于安装座上，所述皮带轮一驱动设于电动机上，所述皮带轮二固定设于转轴上，所述传动皮带一端半包裹设于皮带轮二上且另一端半包裹设于皮带轮一上。

4、为了更好实现涂抹的效果，所述导流棉设于脱模剂箱与涂辊之间。

5、为了更快达到均匀涂抹的目的，所述涂辊与导流棉呈平行设置，所述扁口与导流棉呈平行设置。

6、进一步地，所述涂辊呈长方形设置，所述导流棉呈长方形设置。

7、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种铸造工件脱模剂涂刷装置，脱模剂箱内储存脱模剂，通过扁口传输至涂辊上，通过匀速转动，从而高效快速的进行涂抹脱模剂。

技术特征：

1.一种铸造工件脱模剂涂刷装置，其特征在于：包括设备座、固定座、把手、涂刷结构和驱动结构，所述固定座固定设于设备座上，所述把手固定设于固定座上，所述涂刷结构设于设备座上，所述驱动结构固定设于涂刷结构上，所述涂刷结构包括转轴、涂辊、脱模剂箱、扁口和导流棉，所述转轴转动设于设备座上，所述涂辊固定设于转轴上，所述脱模剂箱固定设于设备座上，所述扁口设于脱模剂箱底部，所述导流棉贯穿扁口设置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造工件脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述驱动结构包括安装座、电动机、皮带轮一、皮带轮二和传动皮带，所述安装座固定设于设备座脱模剂箱上，所述电动机固定设于安装座上，所述皮带轮一驱动设于电动机上，所述皮带轮二固定设于转轴上，所述传动皮带一端半包裹设于皮带轮二上且另一端半包裹设于皮带轮一上。

3.根据权利要求2所述的一种铸造工件脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述导流棉设于脱模剂箱与涂辊之间。

4.根据权利要求3所述的一种铸造工件脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述涂辊与导流棉呈平行设置，所述扁口与导流棉呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种铸造工件脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述涂辊呈长方形设置，所述导流棉呈长方形设置。

技术总结
本技术公开了一种铸造工件脱模剂涂刷装置，包括设备座、固定座、把手、涂刷结构和驱动结构，所述固定座固定设于设备座上，所述把手固定设于固定座上，所述涂刷结构设于设备座上，所述驱动结构固定设于涂刷结构上，所述涂刷结构包括转轴、涂辊、脱模剂箱、扁口和导流棉，所述转轴转动设于设备座上，所述涂辊固定设于转轴上，所述脱模剂箱固定设于设备座上置。本技术属于铸造工件设备技术领域，具体是指一种铸造工件脱模剂涂刷装置，有效的解决了铸造工件脱模剂涂刷装置大多是人工进行涂刷脱模剂，不但效率低下，而且使用刷子，需要蘸取大量脱模剂，造成浪费，造成涂抹不均匀的问题。

技术研发人员：王坤,王德恩
受保护的技术使用者：威海铁鹰数控有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2025/3/13