本申请涉及主轴结构,更具体地说是一种用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构。
背景技术:
1、金刚砂轮修整主轴实际应用中,为了保证主轴转子良好地高速运转,要求砂轮座与其轴承压板之间需具备一定的缝隙,工作时的水流量很大,从而使这些缝隙内很容易进入水、灰尘等污染物,特别是在转子高速运转过程中,一旦缝隙内产生负压,则这些污染物极易在气流作用下进入缝隙内,甚至污染主轴内部的轴承、电机等精密构件,因此如何提高主轴前端间隙内的防污性能,是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于克服现有技术的以上不足,提供一种用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,以改善主轴前端间隙的防污性能。
2、为实现上述目的,本申请提供了以下技术方案:一种用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,主轴包括外筒和转子,转子从外筒中贯穿,前端气封机构包括前压板、气环、防尘盖及砂轮座,前压板固定在外筒的前端,砂轮座及防尘盖固定连接在转子前端,前压板置于砂轮座与外筒前端之间,防尘盖置于前压板与转子之间;砂轮座与前压板之间留有连通外界的第一间隙;前压板的前端面设有与前压板共轴的、开口朝前的环槽,气环置于环槽中;气环均匀设有若干径向气孔,气环的外壁设有环形气槽,气孔连通气环内壁和环形气槽;气环的外壁紧贴环槽的直径较大的侧壁,前压板中开设通入压缩气体的第一气道,第一气道连通气环的环形气槽;防尘盖设有第一凸环,第一凸环插入到气环内壁与环槽之间,防尘盖与气环之间留有第二间隙,第二间隙与第一间隙连通形成气封通路。
3、本申请的技术方案中,前压板、气环、防尘盖及砂轮座形成了气封通路,气封通路中通入压缩空气,第一间隙、第二间隙中便存在快速流动的气体,污染物便难以从第一间隙、第二间隙进入到转子内部,改善主轴前端间隙的防污性能,降低了转子内部构件被污染的风险,提升了主轴的使用稳定性。
4、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。
1.一种用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,所述主轴包括外筒和转子,所述转子从外筒中贯穿,其特征在于,所述前端气封机构包括前压板、气环、防尘盖及砂轮座,所述前压板固定在外筒的前端,所述砂轮座及防尘盖固定连接在转子前端,所述前压板置于砂轮座与外筒前端之间,所述防尘盖置于前压板与转子之间;所述砂轮座与前压板之间留有连通外界的第一间隙;
2.如权利要求1所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述防尘盖设有第二凸环,所述第二凸环置于砂轮座与气环之间,所述第二间隙的其中一部分位于第二凸环与气环之间。
3.如权利要求2所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述前压板的前端面设有第三凸环,所述第三凸环插入所述砂轮座后端面的凹槽中,所述第三凸环与砂轮座凹槽及第二凸环之间形成的“匚”型间隙是第一间隙的一部分。
4.如权利要求3所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述第二凸环与第三凸环在气封通路中形成了5个弯折通道部。
5.如权利要求3所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述第三凸环朝向于第二凸环的侧壁是锥形面,从后端指向前端的方向上,锥形面的内径逐渐增大。
6.如权利要求1所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述第一间隙连接外界的一段的宽度由内至外逐渐减小。
7.如权利要求1所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述第一凸环朝向气环内壁的侧面设有第一集水槽,所述第一集水槽正对所述气环的气孔。
8.如权利要求2所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述第一凸环与所述第二凸环连接处设有第二集水槽。
9.如权利要求1所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述防尘盖外壁还设有第三集水槽,所述第三集水槽对应于所述前压板的中轴孔内壁。
10.如权利要求1所述的用于金刚砂轮修整主轴的前端气封机构,其特征在于,所述转子与外筒前端之间设有前轴承,所述前压板后端面设有朝向于后端的第四凸环,所述第四凸环抵顶于所述前轴承的外环。