一种用于光学镜片加工的抛光摆件的制作方法

本技术涉及镜片加工领域，具体涉及一种用于光学镜片加工的抛光摆件。

背景技术：

1、下摆机作为一种重要的抛光设备，被广泛应用于各类球面的抛光作业。然而，传统的下摆机设计多针对曲率半径在0-50之间的球面进行抛光，对于超出这一范围的曲面，尤其是凸面曲率半径在50-60之间的球面，则无法进行抛光作业。

2、这一问题的存在，无疑限制了下摆机的应用范围，也影响了其在某些行业中的使用效果。因此，提高下摆机的泛用性，使其能够适应更广泛曲率半径的球面抛光作业，已经成为了一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于光学镜片加工的抛光摆件。

2、为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜片加工的抛光摆件，包括用于跟抛光设备主轴相连的连接柄，所述连接柄的上端设置有支撑台，所述支撑台的顶面设置有一个内凹面，所述内凹面上覆盖有磨料层；所述连接柄与所述抛光设备主轴进行可拆卸的连接配合，所述内凹面的曲率半径在50-60mm内。

3、上述方案中，抛光设备主轴连接端为管状结构，所述连接端通过螺纹与所述连接柄进行可拆卸的连接配合。

4、上述方案中，所述连接柄的底端沿其轴向设置有多个定位凸条，所述连接端内对应各所述定位凸条设置有与其滑动插入配合的插槽，所述连接端与连接柄连接配合时，所述定位凸条位于所述插槽内。

5、上述方案中，所述定位凸条的凸出厚度由上至下逐渐缩小设置，以此在定位凸条底端形成一个定位斜面，所述插槽内对应所述定位斜面设置有与其滑动接触配合的导向斜面。

6、上述方案中，所述磨料层的表面开设有多道切口，多道所述切口沿所述磨料层的中心呈环形排列，并在磨料层的中心处留出一个完整的研磨区域。

7、上述方案中，所述切口的开口大小由内至外逐渐增大设置，且所述切口的外端贯穿所述磨料层的外边缘。

8、本实用新型实施例中的抛光摆件，其内凹面的曲率半径在50-60mm内，从而能够适应该曲率范围内的球面进行抛光作业；这一改进有效拓宽了抛光摆件的应用范围，使其能够满足更多种类的球面抛光需求；同时抛光摆件通过连接柄与抛光设备主轴进行可拆卸的连接配合，这种设计不仅便于抛光摆件的安装和更换，还便于对抛光摆件进行单独的维修和保养，从而提高了抛光摆件的使用便利性和维护性。

技术特征：

1.一种用于光学镜片加工的抛光摆件，其特征在于：包括用于跟抛光设备主轴相连的连接柄(100)，所述连接柄(100)的上端设置有支撑台(200)，所述支撑台(200)的顶面设置有一个内凹面，所述内凹面上覆盖有磨料层(201)；所述连接柄(100)与所述抛光设备主轴进行可拆卸的连接配合，所述内凹面的曲率半径在50-60mm内；

2.如权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的抛光摆件，其特征在于：所述磨料层(201)的表面开设有多道切口(211)，多道所述切口(211)沿所述磨料层(201)的中心呈环形排列，并在磨料层(201)的中心处留出一个完整的研磨区域。

3.如权利要求2所述的一种用于光学镜片加工的抛光摆件，其特征在于：所述切口(211)的开口大小由内至外逐渐增大设置，且所述切口(211)的外端贯穿所述磨料层(201)的外边缘。

技术总结
本技术涉及镜片加工领域，具体涉及一种用于光学镜片加工的抛光摆件。本申请的方案中，抛光摆件的内凹面的曲率半径在50‑60mm内，从而能够适应该曲率范围内的球面进行抛光作业；这一改进有效拓宽了抛光摆件的应用范围，使其能够满足更多种类的球面抛光需求；同时抛光摆件通过连接柄与抛光设备主轴进行可拆卸的连接配合，这种设计不仅便于抛光摆件的安装和更换，还便于对抛光摆件进行单独的维修和保养，从而提高了抛光摆件的使用便利性和维护性。

技术研发人员：袁红星
受保护的技术使用者：丹阳安都适光学元件有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2025/2/10