一种锡球生产架的制作方法

本技术涉及锡球生产架，尤其涉及一种锡球生产架。

背景技术：

1、锡球是在焊接过程中，焊料在层压板、阻焊层或导线表面形成的小球，通常发生在波峰焊或再流焊之后。其产生原因可能是由于焊接印制板时，印制板上的通孔附近的水分受热而变成蒸汽。

2、目前，在对锡球生产的过程中通常是将原材料浇筑至锡球成型槽当中，待原材料成型后成型装置即可转动对成型后的锡球进行下料，随后继续浇筑锡球进行生产，但是锡球浇筑后需要一个等待原材料成型的时间，成型装置需要等待锡球成型后方可翻转下料，这个等待时间延长了锡球的生产时间，降低了锡球的生产效率。

3、所以，需要设计一种锡球生产架来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锡球生产架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锡球生产架，包括底座、固定安装在所述底座上的架体以及转动安装在所述架体内的浇筑座；

4、所述架体内设置有两个成型板，所述成型板上开设有若干个呈线性阵列分布的成型槽，所述架体内开设有开槽，所述开槽内开设有滑槽，所述滑槽的两端均开设有反转口，所述架体与所述滑槽相对位置处开设有导向槽，所述开槽与所述成型板之间设置有翻转机构，所述架体上设置有驱动机构。

5、优选地，所述翻转机构包括固定安装在所述成型板一端的齿轮以及固定安装在所述开槽内两端位置处的若干个呈线性阵列分布与所述齿轮啮合的齿牙，所述齿轮远离所述成型板的一端固定安装有与所述滑槽适配的滑块。

6、优选地，所述成型板远离所述齿轮的一端转动安装有与所述导向槽适配的导向块。

7、优选地，所述驱动机构包括固定安装在所述导向块一端的延伸板、固定安装在所述延伸板上的撑板以及固定安装在所述延伸板上的立板，所述架体上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述立板固定连接。

8、优选地，所述成型槽与所述浇筑座上的浇筑口数量相同。

9、优选地，所述架体内对称设置有导料板，所述底座上对称开设有与所述导料板适配的收料槽。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、通过设置成型板与翻转机构，设备能够持续地对锡球进行生产，而不需要中断或停顿，从而提高了生产效率，通过电动推杆的控制，成型板可以顺利地进行浇铸、滑动、翻转和移动，使得整个生产过程实现了连续性，同时成型板在滑动过程中，浇筑的原材料可以迅速沿着滑槽水平移动，并且在空置的成型板转动时，成型槽中的原材料可得到充分冷却，这种快速冷却的过程有助于锡球迅速固化，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种锡球生产架，包括底座(1)、固定安装在所述底座(1)上的架体(2)以及转动安装在所述架体(2)内的浇筑座(3)；

2.根据权利要求1所述的一种锡球生产架，其特征在于，所述翻转机构(42)包括固定安装在所述成型板(4)一端的齿轮(421)以及固定安装在所述开槽(22)内两端位置处的若干个呈线性阵列分布与所述齿轮(421)啮合的齿牙(422)，所述齿轮(421)远离所述成型板(4)的一端固定安装有与所述滑槽(23)适配的滑块(423)。

3.根据权利要求2所述的一种锡球生产架，其特征在于，所述成型板(4)远离所述齿轮(421)的一端转动安装有与所述导向槽(25)适配的导向块(43)。

4.根据权利要求3所述的一种锡球生产架，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定安装在所述导向块(43)一端的延伸板(51)、固定安装在所述延伸板(51)上的撑板(511)以及固定安装在所述延伸板(51)上的立板(512)，所述架体(2)上固定安装有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的伸缩端与所述立板(512)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锡球生产架，其特征在于，所述成型槽(41)与所述浇筑座(3)上的浇筑口数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种锡球生产架，其特征在于，所述架体(2)内对称设置有导料板(21)，所述底座(1)上对称开设有与所述导料板(21)适配的收料槽(11)。

技术总结
本技术公开了一种锡球生产架，包括底座、固定安装在所述底座上的架体以及转动安装在所述架体内的浇筑座；所述架体内设置有两个成型板，所述成型板上开设有若干个呈线性阵列分布的成型槽，所述架体内开设有开槽；本技术能够持续地对锡球进行生产，而不需要中断或停顿，从而提高了生产效率，通过电动推杆的控制，成型板可以顺利地进行浇铸、滑动、翻转和移动，使得整个生产过程实现了连续性，同时成型板在滑动过程中，浇筑的原材料可以迅速沿着滑槽水平移动，并且在空置的成型板转动时，成型槽中的原材料可得到充分冷却，这种快速冷却的过程有助于锡球迅速固化，提高了生产效率。

技术研发人员：吴世雄,余显明,凌惠蕾
受保护的技术使用者：深圳市亿金辉金属锡制品有限公司
技术研发日：20240424
技术公布日：2025/1/2