一种压铸机用脱模剂喷淋装置的制作方法

本技术涉及压铸机，尤其是涉及一种压铸机用脱模剂喷淋装置。

背景技术：

1、压铸机是用于生产金属零件的设备，其主要的工作原理为将融化为液态的金属注入到动模与定模之间的模腔内部，待金属溶液冷却后，能够形成和模腔形状一致的金属零件，现有的压铸机为了后期金属零件能够从动模和定模中取出，往往需要在向动模和定模之间注射金属溶液之前，向动模和定模表面喷涂脱模剂，现有的脱模剂喷淋装置在进行喷涂时，雾化的脱模剂一部分附着在动模和定模上，一部分会逸散在车间中，不仅污染车间的工作环境，同时对工人的身体造成损伤，基于上述情况，需要设计一种压铸机用脱模剂喷淋装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种压铸机用脱模剂喷淋装置，以解决现有技术中脱模剂在喷淋的过程中，容易在车间逸散，影响车间的环境和对人身体造成损伤的情况。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种压铸机用脱模剂喷淋装置，包括与驱动装置连接的动模、与供液装置连接的定模和用于对动模和定模进行脱模剂喷淋的喷洒装置，所述喷洒装置包括两侧具有开口的矩形管体、设置在矩形管体内部的喷淋管、用于对喷淋管的输入端设置有供液管，所述供液管的输入端与泵体输出端连接，所述泵体的输入端与外部的脱模剂供给设备连接，所述喷淋管的数量为两个，两个所述喷淋管上的喷头分别朝向动模和定模。

4、优选的，当所述喷洒装置对压铸机的动模和定模进行喷淋时，所述动模和定模之间的间距长度等于矩形管体的长度。

5、优选的，还包括拱形桥架，所述喷洒装置通过伸缩杆与拱形桥架连接。

6、优选的，所述矩形管体的顶面中部开设有进风口，所述进风口的位置设置有风机，所述风机引流方向为自矩形管体的外部向矩形管体的内部流动。

7、优选的，所述进风口位置设置有防尘盖板。

8、优选的，所述矩形管体采用透明材质制成。

9、本实用新型的有益效果是：通过设置矩形管体，能够实现在脱模剂喷淋的过程中，在较为封闭的区间进行喷淋，避免雾化的脱模剂逸散在车间中，同时设置风机对雾化的脱模剂进行导向，使得雾化的脱模剂能够快速的附着在动模和定模的表面，避免雾化的脱模剂一直漂浮在矩形管体的内部。

技术特征：

1.一种压铸机用脱模剂喷淋装置，包括与驱动装置（2）连接的动模（1）、与供液装置（4）连接的定模（3）和用于对动模（1）和定模（3）进行脱模剂喷淋的喷洒装置（7），其特征在于，所述喷洒装置（7）包括两侧具有开口的矩形管体（701）、设置在矩形管体（701）内部的喷淋管（704）、用于对喷淋管（704）的输入端设置有供液管（703），所述供液管（703）的输入端与泵体（702）输出端连接，所述泵体（702）的输入端与外部的脱模剂供给设备连接，所述喷淋管（704）的数量为两个，两个所述喷淋管（704）上的喷头（705）分别朝向动模（1）和定模（3）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用脱模剂喷淋装置，其特征在于，当所述喷洒装置（7）对压铸机的动模（1）和定模（3）进行喷淋时，所述动模（1）和定模（3）之间的间距长度等于矩形管体（701）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用脱模剂喷淋装置，其特征在于，还包括拱形桥架（5），所述喷洒装置（7）通过伸缩杆（6）与拱形桥架（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用脱模剂喷淋装置，其特征在于，所述矩形管体（701）的顶面中部开设有进风口，所述进风口的位置设置有风机（707），所述风机（707）引流方向为自矩形管体（701）的外部向矩形管体（701）的内部流动。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机用脱模剂喷淋装置，其特征在于，所述进风口位置设置有防尘盖板（706）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机用脱模剂喷淋装置，其特征在于，所述矩形管体（701）采用透明材质制成。

技术总结
本技术涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用脱模剂喷淋装置，包括与驱动装置连接的动模、与供液装置连接的定模和用于对动模和定模进行脱模剂喷淋的喷洒装置，喷洒装置包括两侧具有开口的矩形管体、设置在矩形管体内部的喷淋管、用于对喷淋管的输入端设置有供液管，供液管的输入端与泵体输出端连接，泵体的输入端与外部的脱模剂供给设备连接，喷淋管的数量为两个，两个喷淋管上的喷头分别朝向动模和定模，通过设置矩形管体，在较为封闭的区间进行喷淋，避免雾化的脱模剂逸散在车间中，同时设置风机对雾化的脱模剂进行导向，使得雾化的脱模剂能够快速的附着在动模和定模的表面，避免雾化的脱模剂一直漂浮在矩形管体的内部。

技术研发人员：张春生
受保护的技术使用者：厦门美尔嘉工贸有限公司
技术研发日：20240426
技术公布日：2024/12/30