本技术涉及一种复合管道frp-pvc打磨专用设备,属于管道打磨设备。
背景技术:
1、复合管道frp/pvc是以硬质聚氯乙烯为内衬,玻璃钢作为外增强层,经过纤维缠绕工艺复合制成。该管道主要用于输送温度为-10℃-80℃、压力≤1.6mpa腐蚀性流体,既有pvc管耐酸、碱腐蚀的特点,又克服了pvc 管在温度条件下耐压强度较低的特点,pvc管仅起耐介质腐蚀的作用,耐压强度完全有frp增强层承担。这种管道具有耐腐蚀性能好耐温性好、流体阻力小、无电化学腐蚀、安装方便,常用于有腐蚀介质的环境。该复合管道具有的优良特性,在氯碱及其他化工生产输送低压、腐蚀性介质中,将代替碳钢衬胶管道得到广泛的推广及应用。
2、复合管道frp/pvc在生产过程中,为了保证内衬pvc管道和缠绕玻璃钢外增强层之间的粘接力,在缠绕前必须对内衬pvc管道进行不同程度的打磨,打磨完毕清理干净后,再均匀涂刷界面粘合剂,最后在进行缠绕frp增强层。
3、对内衬pvc管道进行不同程度的打磨,一般采用人工进行打磨,在打磨过程中,速度非常慢,并且因为打磨的要求不同程度,所以工人对手动工具不好控制,还容易发生事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种复合管道frp-pvc打磨专用设备,来解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
3、一种复合管道frp-pvc打磨专用设备,包括打磨机,打磨机还可以通过控制刀具伸缩,达到对内衬pvc进行不同程度的打磨,还为打磨机配套设置管道转动支撑机构;所述管道转动支撑机构包括由电机驱动转动的两个转轴,分别为转轴一和转轴二;转轴一和转轴二相对设置,并且两端分别转动连接设置支撑架;两个转轴之间设置用于调节间隔距离的伸缩杆,且伸缩杆位于两个转轴的两端;对应两个转轴间隔空间的下方沿转轴的轴向设置打磨轨道,打磨机在打磨轨道上进行直线移动。
4、本实用新型技术方案的进一步改进为:伸缩杆为液压伸缩杆。
5、本实用新型技术方案的进一步改进为:伸缩杆为双头伸缩的伸缩杆。
6、本实用新型技术方案的进一步改进为:在打磨轨道上安装打磨平台,再将打磨机安装在打磨平台上。
7、本实用新型技术方案的进一步改进为:还设置传送轨道,所述传送轨道的进料端对应两个转轴之间间隔的空间的下方设置。
8、由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术效果有:
9、本实用新型通过两个转轴来对管道进行旋转支撑,配合打磨机对管道表面进行打磨,工作效率高。
10、本实用新型中,两个转轴之间的距离可以调节,从而能够适应不同直径的管道,使用范围广。
11、本实用新型能够提高管道打磨的效率,还能够提高管道打磨的质量,降低由于人工操作失误造成的废品率。
1.一种复合管道frp-pvc打磨专用设备,包括打磨机,其特征在于:还为打磨机配套设置管道转动支撑机构;所述管道转动支撑机构包括由电机驱动转动的两个转轴,分别为转轴一(1)和转轴二(2);转轴一(1)和转轴二(2)相对设置,并且两端分别转动连接设置支撑架;两个转轴之间设置用于调节间隔距离的伸缩杆(3),且伸缩杆(3)位于两个转轴的两端;对应两个转轴间隔空间的下方沿转轴的轴向设置打磨轨道(4),打磨机在打磨轨道(4)上进行直线移动,打磨机通过控制刀具伸缩,达到对内衬pvc进行不同程度的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种复合管道frp-pvc打磨专用设备,其特征在于:伸缩杆(3)为液压伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种复合管道frp-pvc打磨专用设备,其特征在于:伸缩杆(3)为双头伸缩的伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种复合管道frp-pvc打磨专用设备,其特征在于:在打磨轨道(4)上安装打磨平台(5),再将打磨机安装在打磨平台(5)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种复合管道frp-pvc打磨专用设备,其特征在于:还设置传送轨道(6),所述传送轨道(6)的进料端对应两个转轴之间间隔的空间的下方设置。