一种内毛刺清除装置的制作方法

本技术涉及内毛刺清除，具体为一种内毛刺清除装置。

背景技术：

1、焊管也称焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，在焊管加工的实际生产过程中，焊管由于受压、切割等因素的影响，使得焊管的管壁中出现毛刺现象，不仅影响美观，更重要的是影响它的使用效果和使用寿命，所以就需要对焊管管道内壁进行去除毛刺。

2、例如中国专利申请号cn201820177147.1的一种在线清除直缝焊管内毛刺的装置，包括去毛刺装置，所述去毛刺装置的底部固定连接有滚轮。该实用新型解决了液压式刀杆在线清除内毛刺，但是液压刀杆备件和维修成本高，该实用新型通过伸缩器、打磨器和储蓄水管的配合，该方案通过伸缩器的顶部固定连接有伸缩立柱，并且在伸缩立柱的顶部固定连接有打磨器，通过位于打磨器的正面上固定连接的圆弧块，而达到了对毛刺进行去除，并且通过储蓄水箱配合上喷洒器进行洒水，而达到了对打磨器进行冷却，减少打磨器的打磨出现的损耗。

3、但在实际使用时，上述装置通过单个打磨器对焊管内壁的毛刺进行清除，不同尺寸大小的焊管内壁面积不同，不便于打磨器对不同尺寸大小的焊管内壁清除毛刺，降低毛刺清除效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内毛刺清除装置，通过调节两个斜转板与支撑台之间的角度，便于卡接不同大小管径的焊管，同时调节打磨棒与焊管内壁接触，通过第一电机和第二电机工作，从而实现焊管边转动边清除毛刺，提高毛刺清除效率和效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种内毛刺清除装置，包括底座，所述底座顶部设有焊管；

3、所述底座顶部固定设有两个驱动组件，用于放置不同管径大小的焊管，同时便于驱动焊管转动；

4、所述底座顶部一侧固定设有清除组件，适用于不同管径大小的焊管，便于对焊管内壁清除毛刺；

5、所述驱动组件包括支撑台，所述支撑台固定设于底座顶部，所述支撑台前后两侧均设有斜转板，所述斜转板顶端固定设有两个固定块，两个所述固定块之间转动设有转轴，所述转轴上转动设有驱动辊，且驱动辊与焊管内壁贴合。

6、优选的，所述斜转板靠近支撑台的一端两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间固定设有转杆，且支撑台一端转动设于转杆上，所述固定板一侧顶部和底部上均螺纹连接有用于对固定板和支撑台之间进行固定的螺栓，便于调节两个斜转板与支撑台之间的倾斜角度，使得两个驱动辊之间放置不同管径大小的焊管。

7、优选的，其中一个所述固定块一侧固定设有第二电机，且第二电机输出轴贯穿该固定块并与转轴一端固定连接，便于第二电机驱动转轴转动。

8、优选的，所述清除组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定设于底座顶部一侧，所述第一伸缩杆顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴固定设有连接杆，便于第一电机工作驱动连接杆转动。

9、优选的，所述连接杆一端固定设有承接台，所述承接台顶部和底部均固定设有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆靠近焊管的一侧均固定设有打磨棒，且打磨棒设于焊管内部，便于调节第二伸缩杆的高度，使得打磨棒紧贴焊管内壁，使其清除毛刺。

10、优选的，所述底座顶部前侧中心固定设有操作台，所述操作台顶端固定用于控制第一电机和第二电机工作的控制面板，所述底座底部四角均固定设有移动轮，便于操作控制面板控制第一电机和第二电机工作。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种内毛刺清除装置，具备以下有益效果：

12、1、通过转动两个斜转板绕着转杆转动，使得两个驱动辊与焊管之间接触，控制面板控制第二电机驱动转轴转动带动驱动辊转动，从而便于两个转动驱动辊驱动焊管转动，便于后续焊管边转动边清除毛刺，提高毛刺清除的效率。

13、2、通过调节第一伸缩杆和两个第二伸缩杆的长度，便于两个打磨棒分别接触于焊管内壁，适用于不同管径大小的焊管，操作控制面板控制第一电机驱动连接杆带动承接台和两个第二伸缩杆转动，两个第二伸缩杆带动打磨棒对焊管内壁进行打磨清除毛刺，从而便于对不同管径大小的焊管进行清除毛刺，提高毛刺清除效果。

技术特征：

1.一种内毛刺清除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有焊管(6)；

2.根据权利要求1所述的一种内毛刺清除装置，其特征在于：所述斜转板(32)靠近支撑台(31)的一端两侧均固定设有固定板(33)，两个所述固定板(33)之间固定设有转杆(34)，且支撑台(31)一端转动设于转杆(34)上，所述固定板(33)一侧顶部和底部上均螺纹连接有用于对固定板(33)和支撑台(31)之间进行固定的螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种内毛刺清除装置，其特征在于：其中一个所述固定块(35)一侧固定设有第二电机(38)，且第二电机(38)输出轴贯穿该固定块(35)并与转轴(36)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种内毛刺清除装置，其特征在于：所述清除组件(2)包括第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)固定设于底座(1)顶部一侧，所述第一伸缩杆(21)顶部固定设有第一电机(22)，所述第一电机(22)输出轴固定设有连接杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种内毛刺清除装置，其特征在于：所述连接杆(23)一端固定设有承接台(24)，所述承接台(24)顶部和底部均固定设有第二伸缩杆(25)，两个所述第二伸缩杆(25)靠近焊管(6)的一侧均固定设有打磨棒(26)，且打磨棒(26)设于焊管(6)内部。

6.根据权利要求4所述的一种内毛刺清除装置，其特征在于：所述底座(1)顶部前侧中心固定设有操作台(4)，所述操作台(4)顶端固定用于控制第一电机(22)和第二电机(38)工作的控制面板(5)，所述底座(1)底部四角均固定设有移动轮(7)。

技术总结
本技术公开了一种内毛刺清除装置，涉及内毛刺清除技术领域，包括底座，所述底座顶部设有焊管，所述底座顶部固定设有两个驱动组件，用于放置不同管径大小的焊管，同时便于驱动焊管转动，所述底座顶部一侧固定设有清除组件，适用于不同管径大小的焊管，便于对焊管内壁清除毛刺，所述驱动组件包括支撑台，所述支撑台固定设于底座顶部，所述支撑台前后两侧均设有斜转板。本技术通过调节两个斜转板与支撑台之间的角度，便于卡接不同大小管径的焊管，同时调节打磨棒与焊管内壁接触，通过第一电机和第二电机工作，从而实现焊管边转动边清除毛刺，提高毛刺清除效率和效果。

技术研发人员：侯忠其,郭明勇,陆晓阳,徐龙
受保护的技术使用者：张家港市银坤泰金属制品有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2025/4/7