本技术属于消失模铸造铸件,特别是涉及一种消失模铸造铸件的浇注装置。
背景技术:
1、消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
2、经公开号为cn216263338u的一种消失模铸造铸件的浇注装置,其具体公开了:浇注金属液体,成型后,松动锁紧螺杆从连接环顶面脱离,然后手握把手拖动套带动围护筒从连接环抽出。在消失模铸造时需要向筒体内部填充砂粒,浇注成型后,需要把沙粒倒出后重新填充,而上述在将围护筒取出时需要人工进行拉出,但由于围护筒深埋在砂粒中导致工作人员难免轻便快速将围护筒拉出,从而导致消失模铸造铸件浇注效率降低,从而使得浇注装置的适用范围极大地缩减。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种消失模铸造铸件的浇注装置,能够有效地解决现有技术的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种消失模铸造铸件的浇注装置,包括支架体和固定在支架体下端面的支撑板,还包括:
4、承载板,滑动卡接在支架体的上端,支架体的一端设置有调节机构,用于将承载板沿着支架体的上端面左右滑动;
5、承载仓,固定在承载板的上端面中央位置,承载仓的内壁自生而下设置有倾斜坡一与倾斜坡二,且倾斜坡二的直径小于倾斜坡一;
6、封堵机构,滑动卡接在倾斜坡一的内部,用于对承载仓封堵;
7、围挡筒,滑动卡接在承载仓的内部,承载仓的左右两端呈对称设置有升降机构,用于对围挡筒的位置进行调节
8、进一步地,所述调节机构包括锁紧滑槽、调节丝杆和驱动手柄,锁紧滑槽呈对称开设在支架体两侧,且锁紧滑槽的横截面为“t”字形结构,调节丝杆设置在锁紧滑槽内部,且承载板与调节丝杆螺纹连接,驱动手柄固定在调节丝杆的一端。
9、进一步地,所述承载仓的下端面开设有排沙口,且排沙口的横截面为倒梯形结构。
10、进一步地,所述封堵机构包括限位滑槽、封堵板和拉动手柄,限位滑槽呈对称开设在承载仓两侧,封堵板滑动卡接在限位滑槽内部,且封堵板的横截面为半圆形结构,拉动手柄固定在封堵板的外侧。
11、进一步地,所述升降机构包括电动推杆和限位杆,电动推杆竖直固定在承载仓的两端,限位杆固定在电动推杆的上端面,且限位杆的上端与围挡筒相卡接。
12、进一步地,所述支撑板的上端面设置有收集仓体,且收集仓体与排沙口保持同一竖直中心线。
13、本实用新型具有以下有益效果:
14、本实用新型通过升降机构能够自动将围挡筒推出,从而能够避免人工拉出,而影响消失模铸造铸件浇注效率,且设置的限位杆能够与围挡筒卡接,可避免在对围挡筒调节时出现晃动,同时设置调节机构能够对承载板的位置进行调节,并通过封堵机构将排沙口开启,从而可将沙粒引导至收集仓体内,以便于后续工作人员对沙粒进行收集,以便于后续对重新填充铸造铸件。
1.一种消失模铸造铸件的浇注装置,包括支架体(1)和固定在支架体(1)下端面的支撑板(2),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造铸件的浇注装置,其特征在于,所述调节机构包括锁紧滑槽(3)、调节丝杆(4)和驱动手柄(5),锁紧滑槽(3)呈对称开设在支架体(1)两侧,且锁紧滑槽(3)的横截面为“t”字形结构,调节丝杆(4)设置在锁紧滑槽(3)内部,且承载板(6)与调节丝杆(4)螺纹连接,驱动手柄(5)固定在调节丝杆(4)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造铸件的浇注装置,其特征在于,所述承载仓(7)的下端面开设有排沙口(703),且排沙口(703)的横截面为倒梯形结构。
4.根据权利要求3所述的一种消失模铸造铸件的浇注装置,其特征在于,所述封堵机构包括限位滑槽(8)、封堵板(9)和拉动手柄(10),限位滑槽(8)呈对称开设在承载仓(7)两侧,封堵板(9)滑动卡接在限位滑槽(8)内部,且封堵板(9)的横截面为半圆形结构,拉动手柄(10)固定在封堵板(9)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造铸件的浇注装置,其特征在于,所述升降机构包括电动推杆(11)和限位杆(12),电动推杆(11)竖直固定在承载仓(7)的两端,限位杆(12)固定在电动推杆(11)的上端面,且限位杆(12)的上端与围挡筒(13)相卡接。
6.根据权利要求4所述的一种消失模铸造铸件的浇注装置,其特征在于,所述支撑板(2)的上端面设置有收集仓体(14),且收集仓体(14)与排沙口(703)保持同一竖直中心线。