一种粉末冶金烧结装置的制作方法

本技术涉及粉末冶金烧结，具体为一种粉末冶金烧结装置。

背景技术：

1、粉末冶金材料通过配制、压制成型,烧结和后处理等制成的材料，而烧结是将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，由于高温下不同种类原子的扩散,粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶,使粉末颗粒相互结合,提高了粉末冶金制品的强度,并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中,仍然存在一些微小的孔隙,属于多孔性材料。

2、现有的粉末烧结装置，在进行烧结时以静置的方法对其进行加热，这种加热方式使成型的粉末冶金制品各表面的受热不均，可能导致粉末冶金制品的硬度有多个数据，使用时影响粉末冶金制品的使用寿命，且在烧结时，产生的废气中含有细小的颗粒，长时间使用，排气管内附着的颗粒可能会落至烧结室内，降低粉末冶金制品的合格率。

3、因此设计一种粉末冶金烧结装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体的正面设置有带锁箱门，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体内侧的底部且位于隔板的右侧左右对称安装有滑轨组件，所述滑轨组件的顶部设置有固定底板，所述固定底板的顶部转动连接有接渣盘，所述接渣盘内部的四个拐角处均设置有固定插座，所述固定插座的内部插设有振动弹簧柱，所述振动弹簧柱的顶端安装有烧结网板，所述烧结网板的底部安装有振动电机，所述箱体内侧的顶部且位于隔板的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端安装有与烧结网板位置相对应的推动板，所述推动板的底部均匀分布有加热棒，所述箱体内侧的底部且位于隔板的左侧固定有水箱，所述隔板的内部且位于上方连接有进气管，所述进气管的中间段安装有抽风机，所述箱体的内壁且位于顶部的位置处连接有延伸出箱体外侧的排气管。

4、作为本实用新型优选的方案，所述箱体的正面设置有控制按钮，其中控制按钮分别与振动电机、电动推杆、加热棒、抽风机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述滑轨组件由轨道和滑座组成，其中轨道通过螺栓固定在箱体的内部，其中滑座通过螺栓与固定底板相连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述固定底板与接渣盘的前端之间通过合页组件进行转动连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述固定插座与振动弹簧柱之间通过插拔的方式实现可分离结构设计，所述固定插座的内部结构大小与振动弹簧柱的外部结构大小相适配。

8、作为本实用新型优选的方案，所述水箱的内部填充有清水。

9、作为本实用新型优选的方案，所述进气管的一端位于隔板的右侧，所述进气管的另一端延伸至水箱的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的一种粉末冶金烧结装置，将粉末均匀放置在烧结网板上，在烧结的过程中可以通过电动推杆调节加热棒的高度，来实现烧结程度的调节，烧结过程中，可以启动振动电机，在振动弹簧柱的作用下带动烧结网板起伏，不仅能使未烧结完全的粉末露出，保证烧结的均匀性，且能将产生的灰渣通过烧结网板落入到接渣盘中，提高了烧结的完全性，方便对渣滓的收集。

12、本实用新型中，通过设置的一种粉末冶金烧结装置，利用抽风机和进气管将箱体内部的废气通入水箱内中，其中的废渣沉降在水中，而气体通过排气管排至外界，避免废气中的微尘颗粒排出箱外，避免污染外部环境。

技术特征：

1.一种粉末冶金烧结装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的正面设置有带锁箱门（2），所述箱体（1）的内部设置有隔板（3），所述箱体（1）内侧的底部且位于隔板（3）的右侧左右对称安装有滑轨组件（4），所述滑轨组件（4）的顶部设置有固定底板（401），所述固定底板（401）的顶部转动连接有接渣盘（402），所述接渣盘（402）内部的四个拐角处均设置有固定插座（403），所述固定插座（403）的内部插设有振动弹簧柱（404），所述振动弹簧柱（404）的顶端安装有烧结网板（405），所述烧结网板（405）的底部安装有振动电机（406），所述箱体（1）内侧的顶部且位于隔板（3）的右侧安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的驱动端安装有与烧结网板（405）位置相对应的推动板（501），所述推动板（501）的底部均匀分布有加热棒（502），所述箱体（1）内侧的底部且位于隔板（3）的左侧固定有水箱（6），所述隔板（3）的内部且位于上方连接有进气管（7），所述进气管（7）的中间段安装有抽风机（8），所述箱体（1）的内壁且位于顶部的位置处连接有延伸出箱体（1）外侧的排气管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面设置有控制按钮，其中控制按钮分别与振动电机（406）、电动推杆（5）、加热棒（502）、抽风机（8）之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述滑轨组件（4）由轨道和滑座组成，其中轨道通过螺栓固定在箱体（1）的内部，其中滑座通过螺栓与固定底板（401）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述固定底板（401）与接渣盘（402）的前端之间通过合页组件进行转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述固定插座（403）与振动弹簧柱（404）之间通过插拔的方式实现可分离结构设计，所述固定插座（403）的内部结构大小与振动弹簧柱（404）的外部结构大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述水箱（6）的内部填充有清水。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述进气管（7）的一端位于隔板（3）的右侧，所述进气管（7）的另一端延伸至水箱（6）的内部。

技术总结
本技术涉及粉末冶金烧结技术领域，尤其为一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体的正面设置有带锁箱门，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体内侧的底部且位于隔板的右侧左右对称安装有滑轨组件，所述滑轨组件的顶部设置有固定底板，所述固定底板的顶部转动连接有接渣盘，本技术中，利用抽风机和进气管将箱体内部的废气通入水箱内中，其中的废渣沉降在水中，而气体通过排气管排至外界，避免废气中的微尘颗粒排出箱外，避免污染外部环境。

技术研发人员：姚学成,姚唯一
受保护的技术使用者：江苏众智合金钢有限公司
技术研发日：20240430
技术公布日：2024/12/23