一种薄壁件淬火模具的制作方法

本技术涉及薄壁件淬火模具设备领域，具体为一种薄壁件淬火模具。

背景技术：

1、在大型环状薄壁件的制造过程中，淬火是关键的热处理步骤，它能够提高零件的硬度和耐磨性。

2、中国专利公告号为cn207002801u的专利文献，其授权公告日为2018年02月18日。其公开了一种淬火模具及淬火设备,该申请包括第一模具、模芯和脱模件，第一模具和模芯固定连接或一体成型，第一模具具有用于接触工件的工作面，模芯相对于工作面凸出，第一模具具有穿设孔，脱模件可滑动的穿设于穿设孔内且能够相对于工作面凸出。该淬火模具能够通过脱模件相对于第一模具滑动，当脱模件相对于工作面凸出时，将套设在模芯上的工件顶出，整个过程平稳，工件在整个安装和取出过程中磨损较小，淬火后其产品质量相对较高，整体使用效果较佳。该结构紧凑，设计合理，实用性强，其市场应用潜力巨大。淬火设备包括淬火模具，其具有该淬火模具的全部功能。

3、由上述申请可知，现有的淬火过程中由于热应力和组织应力的产生，常常导致零件出现圆度、锥度和端面跳动等变形，影响零件的精度和加工效率。为控制这些变形，需要采用特殊的淬火模具和方法，提出一种薄壁件淬火模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种薄壁件淬火模具，通过设置多个外环，调整支撑位置、模具压零件的方式，控制零件淬火的圆度、锥度以及翘曲变形，能够有效控制大型环状薄壁件在淬火过程中的变形，使得内、外齿齿顶圆的圆度及锥度控制在0.5mm以内，端面跳动控制在0.5mm以内，减少齿部热后磨削余量，提高热后加工效率，减小磨削量偏差。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：一种薄壁件淬火模具，包括：模具架和压板，所述模具架上设有第一外环、第二外环和第三外环，所述第一外环的数量设有二十件，第二外环的数量设有十件，第一外环和第二外环只支撑内齿齿顶，所述第三外环的上部支撑所述模具架止口内径，所述第一外环、所述第二外环和所述第三外环在所述模具架上圆周均匀分布，所述压板为环形结构，所述压板的外径与所述模具架外径尺寸相同，所述压板的内径与所述模具架止口内径尺寸相同。

3、优选的，所述第一外环和第二外环的长度与齿宽均为mm，所述第三外环长度与齿圈高度相同均为250mm。

4、优选的，所述第一外环设有两个过油槽，所述第二外环和所述第三外环均无过油槽。

5、优选的，所述压板中部为镂空结构。

6、优选的，所述压板上开设有冷却孔。

7、优选的，所述冷却孔分布靠近所述第一外环的位置。

8、优选的，所述冷却孔的数量至少设置有八个。

9、优选的，所述冷却孔连通所述过油槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本薄壁件淬火模具，通过设置多个外环，调整支撑位置、模具压零件的方式，控制零件淬火的圆度、锥度以及翘曲变形，能够有效控制大型环状薄壁件在淬火过程中的变形，使得内、外齿齿顶圆的圆度及锥度控制在0.5mm以内，端面跳动控制在0.5mm以内，减少齿部热后磨削余量，提高热后加工效率，减小磨削量偏差。

技术特征：

1.一种薄壁件淬火模具，其特征在于，包括：模具架(100)和压板(200)，所述模具架(100)上设有第一外环(101)、第二外环(102)和第三外环(103)，所述第一外环(101)的数量设有二十件，第二外环(102)的数量设有十件，第一外环(101)和第二外环(102)只支撑内齿齿顶，所述第三外环(103)的上部支撑所述模具架(100)止口内径，所述第一外环(101)、所述第二外环(102)和所述第三外环(103)在所述模具架(100)上圆周均匀分布，所述压板(200)为环形结构，所述压板(200)的外径与所述模具架(100)外径尺寸相同，所述压板(200)的内径与所述模具架(100)止口内径尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件淬火模具，其特征在于：所述第一外环(101)和第二外环(102)的长度与齿宽均为195mm，所述第三外环(103)长度与齿圈高度相同均为250mm。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁件淬火模具，其特征在于：所述第一外环(101)设有两个过油槽，所述第二外环(102)和所述第三外环(103)均无过油槽。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁件淬火模具，其特征在于：所述压板(200)中部为镂空结构。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁件淬火模具，其特征在于：所述压板(200)上开设有冷却孔(201)。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁件淬火模具，其特征在于：所述冷却孔(201)分布靠近所述第一外环(101)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁件淬火模具，其特征在于：所述冷却孔(201)的数量至少设置有八个。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁件淬火模具，其特征在于：所述冷却孔(201)连通所述过油槽。

技术总结
本技术公开了一种薄壁件淬火模具，包括：模具架和压板，模具架上设有第一外环、第二外环和第三外环，第一外环的数量设有二十件，第二外环的数量设有十件，第一外环、第二外环和第三外环在模具架上圆周均匀分布，压板为环形结构，压板的外径与模具架外径尺寸相同，压板的内径与模具架止口内径尺寸相同。本薄壁件淬火模具，通过设置多个外环，调整支撑位置、模具压零件的方式，控制零件淬火的圆度、锥度以及翘曲变形，能够有效控制大型环状薄壁件在淬火过程中的变形，使得内、外齿齿顶圆的圆度及锥度控制在0.5mm以内，端面跳动控制在0.5mm以内，减少齿部热后磨削余量，提高热后加工效率，减小磨削量偏差。

技术研发人员：张乔,赵丹,吴彤
受保护的技术使用者：天津华建天恒传动有限责任公司
技术研发日：20240430
技术公布日：2025/3/24