一种LED防爆灯支架的压铸模具的制作方法

本技术涉及灯体支架模具，特别是涉及一种led防爆灯支架的压铸模具。

背景技术：

1、led防爆灯支架本身用来作为支撑灯体的支架结构，而支架本身需要符合轻量化以及高结构强度等特点，常规的支架结构通常由压铸模具直接制造而成，普通的压铸模具生产时，支架直接由模腔成型，为了提高支架的质量，需要再次进行高精度机加工才能够保证产品完成，该生产方式生产成本较大，为了解决上述技术问题，需要对压铸模具进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种led防爆灯支架的压铸模具，具有降低生产成本、提高支架质量、脱模方便、减少产品的气缩孔等特点。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种led防爆灯支架的压铸模具，包括上模、下模和模脚，所述的上模和下模呈上下叠放布置，所述的上模和下模之间安装有呈上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯和下模芯之间形成模腔结构，所述的上模芯的前部内嵌入安装有上模镶件，所述的上模镶件下侧安装有嵌入下模芯的下模镶件，所述的上模芯的中部内嵌入安装有中部上模镶件，所述的中部上模镶件下侧安装有嵌入下模芯的中部下模镶件，所述的上模镶件和下模镶件之间以及中部上模镶件和中部下模镶件之间均布置有两道呈间隔布置的支架成型腔，所述的下模的下端面上安装有模脚，所述的模脚下端上安装有底板，所述的模脚内安装有上下移动的顶针板结构，所述的顶针板结构上安装有若干个插入模腔结构的顶针。

3、本技术方案中通过设置上模镶件和下模镶件以及中部上模镶件和中部下模镶件用来保证支架本体的成型，同时通过设置两道呈间隔布置的支架成型腔用来保证产品的四道本体支架的成型，使得支架整体成型，能够避免支架进行二次加工，同时减轻支架本体重量，降低产品的成本，同时通过两组镶件能够方便产品脱模，提高生产效率。

4、作为对本技术方案的一种补充，所述的下模的后侧安装有主轴超前的抽芯油缸，所述的抽芯油缸的主轴上安装有插入上模和下模之间的抽芯滑块，所述的抽芯滑块的前端安装有插入模腔结构的抽芯块。

5、本技术方案中通过抽芯块用来保证支架后部能够成型，通过抽芯油缸用来方便抽芯块和产品脱出。

6、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯和下模芯之间的模腔结构后部设置有朝上凸出的成型凸台，所述的成型凸台上端设置有中部渣包槽，所述的中部渣包槽前侧设置有与模腔结构连通的开口。

7、通过增加成型凸台用来方便支架本体能够成型，通过增加中部渣包槽用来方便模腔内部空气排出，避免产品出现气缩孔。

8、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯和下模芯之间的模腔结构后部两侧处均匀设置有若干侧部渣包槽，所述的上模和下模之间左右部处均安装有排气块组件，所述的排气块组件与同侧的侧部渣包槽连通。

9、本技术方案中通过设置侧部渣包槽用来方便空气快速排出，通过增加排气块组件，方便空气排出，确保产品不会出现气缩孔。

10、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模上端面中部设置有冷却镶管布置槽，所述的冷却镶管布置槽中部两侧设置有管路通道。

11、作为对本技术方案的一种补充，所述的下模左右两侧对称安装有两个侧部支架，所述的侧部支架的伸出端上安装有冷却管道集合面板，所述的冷却镶管布置槽的上端面和下模的下端面上安装有若干冷却镶管。

12、作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯前侧安装有分流锥结构，所述的分流锥结构上侧安装有浇口套结构。

13、有益效果：本实用新型涉及一种led防爆灯支架的压铸模具，通过设置上模镶件和下模镶件以及中部上模镶件和中部下模镶件用来保证支架本体的成型，同时通过设置两道呈间隔布置的支架成型腔用来保证产品的四道本体支架的成型，使得支架整体成型，能够避免支架进行二次加工，同时减轻支架本体重量，降低产品的成本，同时通过两组镶件能够方便产品脱模，提高生产效率，具有降低生产成本、提高支架质量、脱模方便、减少产品的气缩孔等特点。

技术特征：

1.一种led防爆灯支架的压铸模具，包括上模(1)、下模(2)和模脚(3)，所述的上模(1)和下模(2)呈上下叠放布置，所述的上模(1)和下模(2)之间安装有呈上下叠放的上模芯(6)和下模芯(7)，上模芯(6)和下模芯(7)之间形成模腔结构，其特征在于：所述的上模芯(6)的前部内嵌入安装有上模镶件(10)，所述的上模镶件(10)下侧安装有嵌入下模芯(7)的下模镶件(11)，所述的上模芯(6)的中部内嵌入安装有中部上模镶件(12)，所述的中部上模镶件(12)下侧安装有嵌入下模芯(7)的中部下模镶件(13)，所述的上模镶件(10)和下模镶件(11)之间以及中部上模镶件(12)和中部下模镶件(13)之间均布置有两道呈间隔布置的支架成型腔，所述的下模(2)的下端面上安装有模脚(3)，所述的模脚(3)下端上安装有底板(4)，所述的模脚(3)内安装有上下移动的顶针板结构(5)，所述的顶针板结构(5)上安装有若干个插入模腔结构的顶针。

2.根据权利要求1所述的一种led防爆灯支架的压铸模具，其特征在于：所述的下模(2)的后侧安装有主轴超前的抽芯油缸(14)，所述的抽芯油缸(14)的主轴上安装有插入上模(1)和下模(2)之间的抽芯滑块(15)，所述的抽芯滑块(15)的前端安装有插入模腔结构的抽芯块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种led防爆灯支架的压铸模具，其特征在于：所述的上模芯(6)和下模芯(7)之间的模腔结构后部设置有朝上凸出的成型凸台(17)，所述的成型凸台(17)上端设置有中部渣包槽(24)，所述的中部渣包槽(24)前侧设置有与模腔结构连通的开口。

4.根据权利要求1所述的一种led防爆灯支架的压铸模具，其特征在于：所述的上模芯(6)和下模芯(7)之间的模腔结构后部两侧处均匀设置有若干侧部渣包槽(18)，所述的上模(1)和下模(2)之间左右部处均安装有排气块组件(19)，所述的排气块组件(19)与同侧的侧部渣包槽(18)连通。

5.根据权利要求1所述的一种led防爆灯支架的压铸模具，其特征在于：所述的上模(1)上端面中部设置有冷却镶管布置槽(22)，所述的冷却镶管布置槽(22)中部两侧设置有管路通道(23)。

6.根据权利要求5所述的一种led防爆灯支架的压铸模具，其特征在于：所述的下模(2)左右两侧对称安装有两个侧部支架(20)，所述的侧部支架(20)的伸出端上安装有冷却管道集合面板(21)，所述的冷却镶管布置槽(22)的上端面和下模(2)的下端面上安装有若干冷却镶管。

7.根据权利要求1所述的一种led防爆灯支架的压铸模具，其特征在于：所述的下模芯(7)前侧安装有分流锥结构(9)，所述的分流锥结构(9)上侧安装有浇口套结构(8)。

技术总结
本技术涉及一种LED防爆灯支架的压铸模具，包括上模、下模和模脚，所述的上模和下模呈上下叠放布置，所述的上模和下模之间安装有呈上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯和下模芯之间形成模腔结构，所述的上模芯的前部内嵌入安装有上模镶件，所述的上模镶件下侧安装有嵌入下模芯的下模镶件，所述的上模芯的中部内嵌入安装有中部上模镶件，所述的中部上模镶件下侧安装有嵌入下模芯的中部下模镶件，所述的上模镶件和下模镶件之间以及中部上模镶件和中部下模镶件之间均布置有两道呈间隔布置的支架成型腔，所述的下模的下端面上安装有模脚，所述的模脚下端上安装有底板。本实用具有降低生产成本、提高支架质量、脱模方便、减少产品的气缩孔等特点。

技术研发人员：叶江涛
受保护的技术使用者：宁波市北仑海普汽配有限公司
技术研发日：20240430
技术公布日：2024/12/19