一种防高温的退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉，尤其涉及一种防高温的退火炉。

背景技术：

1、退火炉是一种用于金属材料或其他材料进行退火处理的设备。退火是一种热处理工艺，通过加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程，以改善材料的机械性能、减少内部应力、提高加工性能和改变组织结构等。公开号cn205258530u公开了一种退火炉，包括炉体和炉盖，所述炉体包括炉腔，所述炉腔具有下壁、侧壁和上壁，所述侧壁与下壁垂直，所述上壁背向下壁凸起呈弧面设置，所述上壁和下壁均设置有加热装置。该种退火炉结构简单，能够使得不锈钢带受热均匀，呈色统一，在退火炉工作过程中会引起内部元件温度的升高，但是该退火炉并未设置有降温部件，内部元件在高温环境下工作，如果受到过热或损坏，可能会引发设备故障甚至安全事故，如热裂纹、零部件脱落等，需要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种防高温的退火炉，包括炉体，所述炉体的内侧设置有放置板，所述炉体的背面固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有抽水泵，所述炉体的内侧设置有冷却管，所述炉体的背面固定安装有水箱，所述固定板的内侧固定安装有冷却筒，所述冷却筒的内侧固定安装有导流板，所述冷却筒的内侧固定安装有风机，所述冷却筒的顶端固定安装有防尘板，所述冷却筒的内侧固定安装有连接管。

3、较佳的，所述抽水泵的抽水端与冷却管相连通，所述抽水泵的出水端通过连接管与冷却筒相连通。此处，通过设置抽水泵，可以在工作过程中通过冷却管将水箱中的冷却液自下而上的抽出，并在此过程中将炉体内侧的热量进行吸收，防止退火炉过热造成内部元件的损坏。

4、较佳的，所述导流板的形状为螺旋状。此处，通过设置螺旋状的导流板，可以延缓吸收热量后的冷却液在冷却筒内侧的下落速度，进而可以使冷却液得到足够的冷却时间。

5、较佳的，所述冷却管与水箱相连通，所述冷却筒与水箱相连通。此处，通过设置冷却管、水箱、冷却筒，可以配合抽水泵实现冷却液的循环，并且可以对吸收热量后的冷却液进行快速冷却，以确保冷却效果。

6、较佳的，所述炉体的内侧开设有插槽，所述插槽的内侧设置有弹簧，所述插槽的内侧滑动连接有垫板，所述插槽的内侧开设有限位槽，所述放置板的底端固定安装有凸板，所述凸板的内侧插设有插杆，所述插杆的表面固定安装有凸块。此处，通过设置插槽、弹簧、垫板、限位槽、凸板、插杆、凸块，可以对放置板进行快速的高度调整工作，进而可以在工作时根据工件的高度进行放置板的调整工作，有效的提高了空间利用率。

7、较佳的，所述弹簧的一端在炉体的内侧固定安装，所述弹簧的另一端在垫板的侧面固定安装。此处，通过设置弹簧，可以配合垫板带动凸块在限位槽内侧形成卡合状态。

8、较佳的，所述限位槽的形状为j型。此处，通过设置j型限位槽，可以在弹簧、垫板的作用下将插杆进行快速拆装固定工作，可以提高放置板位置调换效率。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置抽水泵、冷却管、水箱、冷却筒、导流板、风机、防尘板、连接管，可以在退火炉工作过程中为内部元件提供有效的冷却效果，进而可以避免温度过高所引起的退火炉本体内部元件损坏的情况，且在冷却液循环过程中能够对冷却液进行快速降温，保证了降温散热效果。

11、2、本实用新型中，通过设置插槽、弹簧、垫板、限位槽、凸板、插杆、凸块，可以实现放置板的快速调节工作，从而便于不同形状大小的工件放置，提高了空间的利用率，实用性较高。

技术特征：

1.一种防高温的退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内侧设置有放置板(2)，所述炉体(1)的背面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定安装有抽水泵(4)，所述炉体(1)的内侧设置有冷却管(5)，所述炉体(1)的背面固定安装有水箱(6)，所述固定板(3)的内侧固定安装有冷却筒(7)，所述冷却筒(7)的内侧固定安装有导流板(8)，所述冷却筒(7)的内侧固定安装有风机(9)，所述冷却筒(7)的顶端固定安装有防尘板(10)，所述冷却筒(7)的内侧固定安装有连接管(11)。

2.根据权利要求1所述的防高温的退火炉，其特征在于：所述抽水泵(4)的抽水端与冷却管(5)相连通，所述抽水泵(4)的出水端通过连接管(11)与冷却筒(7)相连通。

3.根据权利要求1所述的防高温的退火炉，其特征在于：所述导流板(8)的形状为螺旋状。

4.根据权利要求1所述的防高温的退火炉，其特征在于：所述冷却管(5)与水箱(6)相连通，所述冷却筒(7)与水箱(6)相连通。

5.根据权利要求1所述的防高温的退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的内侧开设有插槽(12)，所述插槽(12)的内侧设置有弹簧(13)，所述插槽(12)的内侧滑动连接有垫板(14)，所述插槽(12)的内侧开设有限位槽(15)，所述放置板(2)的底端固定安装有凸板(16)，所述凸板(16)的内侧插设有插杆(17)，所述插杆(17)的表面固定安装有凸块(18)。

6.根据权利要求5所述的防高温的退火炉，其特征在于：所述弹簧(13)的一端在炉体(1)的内侧固定安装，所述弹簧(13)的另一端在垫板(14)的侧面固定安装。

7.根据权利要求5所述的防高温的退火炉，其特征在于：所述限位槽(15)的形状为j型。

技术总结
本技术提供一种防高温的退火炉，涉及退火炉技术领域，包括炉体，所述炉体的内侧设置有放置板，所述炉体的背面固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有抽水泵，所述炉体的内侧设置有冷却管，所述炉体的背面固定安装有水箱，所述固定板的内侧固定安装有冷却筒，所述冷却筒的内侧固定安装有导流板，所述冷却筒的内侧固定安装有风机。本技术中，通过设置抽水泵、冷却管、水箱、冷却筒、导流板、风机、防尘板、连接管，可以在退火炉工作过程中为内部元件提供有效的冷却效果，进而可以避免温度过高所引起的退火炉本体内部元件损坏的情况，且在冷却液循环过程中能够对冷却液进行快速降温，保证了降温散热效果。

技术研发人员：娄志浩,娄学铭,杨文娟,秦臻瑜
受保护的技术使用者：江苏振栋精密材料科技有限公司
技术研发日：20240506
技术公布日：2025/1/28