一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具的制作方法

本技术涉及球化剂生产，具体为一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具。

背景技术：

1、球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，球化剂的主要成分是球化元素，如mg、ce、ca等，球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。

2、根据申请号为201720477535.7的球化剂水冷循环浇注模具，该方案中上模和下模通过铰链连接，浇注槽固定在上模后端，下模前端固定有卸料导板，锁定机构包括钩臂和导向臂，钩臂和导向臂呈l型垂直固定，在钩臂另一端设有内扣的钩爪，其结构简单，全机械装置，耐久牢靠，适合刻严的工作条件。

3、但在实际使用过程中依然存在以下问题：

4、（1）该球化剂水冷循环浇注模具，在实际使用的过程中，不能够实现有效的将成型的球化剂进行传输，会造成球化剂浇注完成后成品难以取出的问题，不能够合理的对成品球化剂脱离，降低了该装置的加工效率也会延长相应的加工时间。

5、（2）该球化剂水冷循环浇注模具，无法对浇注后的球化剂进行有效降温，由于球化剂在浇注时需要对其进行降温使其转化为固态，降低了球化剂的成型质量也会降低该装置使用时的安全性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，具备便于对成品球化剂进行运输和浇筑时有效降温的优点，解决了背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，包括固定座，所述固定座的内部设置有传输机构，所述传输机构中包括滑轮、固定杆、限位块、液压杆和电动伸缩杆一，所述固定杆与固定座固定连接，所述滑轮与固定杆转动连接，所述液压杆与固定座固定连接，所述液压杆的输出端与限位块贴合，所述限位块与固定座滑动连接，所述电动伸缩杆一与固定座固定连接。

3、优选的，所述固定座的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构中包括蓄液池、泵体、入液管、排液管和冷却软管，所述蓄液池与固定座固定连接，所述泵体与蓄液池固定连接，所述入液管与泵体固定连接，所述冷却软管的一端与入液管固定连接，所述冷却软管的另一端与排液管固定连接，所述排液管与蓄液池固定连接，所述冷却软管与固定座贴合。

4、优选的，所述限位块的一侧固定连接有下模，所述下模的下表面开设有多组成型槽，多组所述成型槽均位于同一水平面。

5、优选的，所述固定座的上表面贴合有上模，所述上模的下表面固定连接有两组插杆，两组所述插杆均与固定座滑动插接，所述上模的上表面固定安装有浇注口，所述上模与下模位于同一垂直面，可以达到便于对上模进行安装的效果，降低了相应的组装难度。

6、优选的，所述固定座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部固定安装有电动伸缩杆二。

7、优选的，所述上模的内部滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有多组挡板，多组所述挡板均位于同一水平面，所述上模的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接板固定连接，所述连接板与电动伸缩杆二位于同一水平面。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，对成型的球化剂进行传输时，首先，启动液压杆，通过液压杆带动限位块进行垂直向下移动，使得下模和成型槽跟随限位块进行垂直向下移动，使得限位块与滑轮贴合，启动电动伸缩杆一，通过电动伸缩杆一带动限位块沿着固定座的内壁进行水平移动，从而将下模推出到固定座的外部，进而对成型的球化剂进行收集，该结构的设置，有效避免了球化剂浇注完成后难以收集的问题，可以达到自动对球化剂进行传输的效果，同时，提高了该装置的浇注效率，降低了相应的收集难度，减少了收集所需的时间，也可以在实际使用的过程中提高该装置的实用性。

10、2、该种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，对球化剂进行降温时，首先，将插杆插接到固定座的内部，使得上模与固定座贴合，启动液压杆，通过液压杆带动限位块、下模和成型槽进行垂直向上移动，使得下模与上模贴合，通过浇注口将液态原料注入上模内部，待上模内部充满后，启动电动伸缩杆二，通过电动伸缩杆二带动连接板进行水平移动，使得挡板跟随连接板进行水平移动，使得弹簧压缩，从而将上模内部的液态原料流入成型槽的内部，待上模内部原料排空后，回收电动伸缩杆二，通过弹簧的弹力使得连接板和挡板恢复原位，启动泵体，通过泵体将蓄液池内部的冷却水经过入液管排入冷却软管的内部，使得冷却软管膨胀，通过冷却软管对成型槽进行降温冷却，使得成型槽内部的原料由液态转化为固态，高温冷却水通过排液管排入蓄液池的内部进行降温，该结构的设置，有效避免了球化剂浇注过程中冷却较慢的问题，可以达到对球化剂进行快速冷却的效果，同时，减少了冷却所需的时间，提高了该装置的浇注效率，也可以在实际使用的过程中提高该装置的安全性，避免高温烫伤。

技术特征：

1.一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的内部设置有传输机构（13），所述传输机构（13）中包括滑轮（7）、固定杆（8）、限位块（9）、液压杆（10）和电动伸缩杆一（11），所述固定杆（8）与固定座（1）固定连接，所述滑轮（7）与固定杆（8）转动连接，所述液压杆（10）与固定座（1）固定连接，所述液压杆（10）的输出端与限位块（9）贴合，所述限位块（9）与固定座（1）滑动连接，所述电动伸缩杆一（11）与固定座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，其特征在于：所述固定座（1）的一侧设置有冷却机构（18），所述冷却机构（18）中包括蓄液池（5）、泵体（15）、入液管（14）、排液管（16）和冷却软管（17），所述蓄液池（5）与固定座（1）固定连接，所述泵体（15）与蓄液池（5）固定连接，所述入液管（14）与泵体（15）固定连接，所述冷却软管（17）的一端与入液管（14）固定连接，所述冷却软管（17）的另一端与排液管（16）固定连接，所述排液管（16）与蓄液池（5）固定连接，所述冷却软管（17）与固定座（1）贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，其特征在于：所述限位块（9）的一侧固定连接有下模（6），所述下模（6）的下表面开设有多组成型槽（12），多组所述成型槽（12）均位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，其特征在于：所述固定座（1）的上表面贴合有上模（2），所述上模（2）的下表面固定连接有两组插杆（23），两组所述插杆（23）均与固定座（1）滑动插接，所述上模（2）的上表面固定安装有浇注口（3），所述上模（2）与下模（6）位于同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的内部固定安装有电动伸缩杆二（19）。

6.根据权利要求4所述的一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，其特征在于：所述上模（2）的内部滑动连接有连接板（20），所述连接板（20）的一侧固定连接有多组挡板（22），多组所述挡板（22）均位于同一水平面，所述上模（2）的内部固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的另一端与连接板（20）固定连接，所述连接板（20）与电动伸缩杆二（19）位于同一水平面。

技术总结
本技术涉及球化剂生产技术领域，且公开了一种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，包括固定座，所述固定座的内部设置有传输机构。该种生产环保型低硅球化剂用的水冷浇注模具，对成型的球化剂进行传输时，启动液压杆，通过液压杆带动限位块进行垂直向下移动，使得下模和成型槽跟随限位块进行垂直向下移动，使得限位块与滑轮贴合，启动电动伸缩杆一，通过电动伸缩杆一带动限位块沿着固定座的内壁进行水平移动，该结构的设置，有效避免了球化剂浇注完成后难以收集的问题，可以达到自动对球化剂进行传输的效果，提高了该装置的浇注效率，降低了相应的收集难度，减少了收集所需的时间，也可以在实际使用的过程中提高该装置的实用性。

技术研发人员：陆军,沈玉祥
受保护的技术使用者：南京镝峰复合材料有限公司
技术研发日：20240507
技术公布日：2025/2/5