一种汽车零部件加工用表面抛光装置的制作方法

本技术涉及汽车零件生产加工，尤其涉及一种汽车零部件加工用表面抛光装置。

背景技术：

1、目前汽车零件主要应用在发动系统、行走系统、车身附件、转向系统和制动系统，现有技术采用抛光设备来对汽车零件进行打磨抛光，以减少汽车零件在冲压成型时产生的表面缺陷，由于零件抛光是重要的一环，所以对于抛光装置的优化也是必要的。

2、例如在公告号为cn218254479u的中国实用新型专利中公开了一种汽车零件的抛光设备，上述现有技术，虽然通过对抛光盘的拆装，从而只需要更换抛光盘即可实现对汽车零件不同表面的抛光，进而降低了抛光设备的成本，但是由于现在汽车总数庞大，所以厂家生产的汽车零件数量也是非常多的，在一些自动化生产设备不足的小型生产厂家还是人工使用抛光装置对零件进行抛光，这样的抛光每次只能一次性抛光一到两个，并且抛光时还需要工作人员自己进行手动上下料，这就导致抛光效率低，从而影响汽车零件整体的生产加工效率，因此设计一种可以自动进行上下料并且还能自动进行抛光的汽车零部件加工用表面抛光装置是必要的。

技术实现思路

1、为解决部分自动化生产设备不足的小型厂家还是使用人工进行手动上下料抛光，导致汽车零件抛光效率低的技术问题，本实用新型提供一种汽车零部件加工用表面抛光装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种汽车零部件加工用表面抛光装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设有按照设定进行汽车零部件输送的输送组件，所述输送组件的一端设有对汽车零部件进行抛光自动上料的上料组件，所述输送组件的一侧设有对输送汽车零部件进行抛光的抛光组件，所述抛光组件的一侧设有驱动抛光组件进行移动抛光的驱动组件。

3、通过上述技术方案，当多个汽车零件需要进行抛光时，将汽车零件放入上料组件中，启动输送组件，就可以让汽车零件自动移动到抛光组件下方被抛光。

4、作为上述方案的进一步改进，所述上料组件包括设置在输送组件一侧与两个支撑板固定安装的上料盒和固定安装在上料盒一侧并呈“l”形设置的上料板，所述上料盒为空心设置，所述上料盒的内部设有多个需要抛光的汽车零件。

5、通过上述技术方案，将多个汽车零件放入上料盒中，配合输送组件就可以自动将汽车零件进行抛光输送。

6、作为上述方案的进一步改进，所述输送组件的输送带上固定安装有多个用于推动汽车零件的推动块。

7、通过上述技术方案，输送组件进行输送时，推动块就会推动汽车零件进行移动。

8、作为上述方案的进一步改进，所述抛光组件包括设置在输送组件一侧并呈“匚”字形设置的安装板、两个转动设置在安装板内部的转动辊和套设在两个转动辊上的抛光带，两个所述转动辊的两端均固定安装有贯穿安装板的转动柱，所述安装板的一侧设有伺服电机，其中一个所述转动柱的一端与伺服电机的输出端固定安装。

9、通过上述技术方案，伺服电机启动就会让转动辊带动抛光带进行转动，从而将汽车零件进行抛光。

10、作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括固定安装在两个支撑板一侧并呈“匚”字形设置的固定板和安装在固定板上的驱动气缸，所述驱动气缸的推动端固定安装有与安装板固定安装的连接板。

11、通过上述技术方案，在汽车零件移动到抛光带一侧时，驱动气缸推动安装板下压进行抛光，避免固定的间距让汽车零件无法挤入抛光带与抗压板之间。

12、作为上述方案的进一步改进，所述输送组件的一端设有与两个支撑板固定安装的收集台，两个所述支撑板之间固定安装有位于输送组件内部的抗压板。

13、通过上述技术方案，抛光结束的汽车零件会被继续输送，直到推动到收集台上，抗压板会对输送组件进行支撑，避免下压的抛光带将输送带压坏。

14、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型通过设置输送组件、上料组件、抛光组件和驱动组件，在大量汽车零件需要进行抛光时，将多个汽车零件放入上料组件中，输送组件就会将多个汽车零件进行依次的输送，当汽车零件移动到抛光组件下方时输送组件停止输送，驱动组件就会让抛光组件下移，抛光组件下压就会将汽车零件进行抛光，设定好的抛光时间到了以后输送组件继续输送，让抛光过的汽车零件被收集，没抛光过的汽车零件移动进行抛光，这样设置不仅可以让大量汽车零件被自动抛光，还能够让大量汽车零件进行自动上下料，避免需要工人进行手动上下料并抛光，影响效率。

技术特征：

1.一种汽车零部件加工用表面抛光装置，包括两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)之间设有按照设定进行汽车零部件输送的输送组件(2)，其特征在于，所述输送组件(2)的一端设有对汽车零部件进行抛光自动上料的上料组件，所述输送组件(2)的一侧设有对输送汽车零部件进行抛光的抛光组件，所述抛光组件的一侧设有驱动抛光组件进行移动抛光的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种汽车零部件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述上料组件包括设置在输送组件(2)一侧与两个支撑板(1)固定安装的上料盒(301)和固定安装在上料盒(301)一侧并呈“l”形设置的上料板(302)，所述上料盒(301)为空心设置，所述上料盒(301)的内部设有多个需要抛光的汽车零件(6)。

3.如权利要求2所述的一种汽车零部件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述输送组件(2)的输送带上固定安装有多个用于推动汽车零件(6)的推动块(7)。

4.如权利要求1所述的一种汽车零部件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括设置在输送组件(2)一侧并呈“匚”字形设置的安装板(401)、两个转动设置在安装板(401)内部的转动辊(402)和套设在两个转动辊(402)上的抛光带(403)，两个所述转动辊(402)的两端均固定安装有贯穿安装板(401)的转动柱(8)，所述安装板(401)的一侧设有伺服电机(9)，其中一个所述转动柱(8)的一端与伺服电机(9)的输出端固定安装。

5.如权利要求4所述的一种汽车零部件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在两个支撑板(1)一侧并呈“匚”字形设置的固定板(501)和安装在固定板(501)上的驱动气缸(502)，所述驱动气缸(502)的推动端固定安装有与安装板(401)固定安装的连接板(10)。

6.如权利要求1所述的一种汽车零部件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述输送组件(2)的一端设有与两个支撑板(1)固定安装的收集台(11)，两个所述支撑板(1)之间固定安装有位于输送组件(2)内部的抗压板(12)。

技术总结
本技术涉及汽车零件生产加工技术领域，公开了一种汽车零部件加工用表面抛光装置，包括两个支撑板；通过设置输送组件、上料组件、抛光组件和驱动组件，在大量汽车零件需要进行抛光时，将多个汽车零件放入上料组件中，输送组件就会将多个汽车零件进行依次的输送，当汽车零件移动到抛光组件下方时输送组件停止输送，驱动组件就会让抛光组件下移，抛光组件下压就会将汽车零件进行抛光，设定好的抛光时间到了以后输送组件继续输送，让抛光过的汽车零件被收集，没抛光过的汽车零件移动进行抛光，这样设置不仅可以让大量汽车零件被自动抛光，还能够让大量汽车零件进行自动上下料，避免需要工人进行手动上下料并抛光影响效率。

技术研发人员：宋志文,韦中连,卫亮亮,王军学
受保护的技术使用者：苏州正春智能科技有限公司
技术研发日：20240509
技术公布日：2025/1/9