玻璃磨边机双对中结构的制作方法

本技术属于自动化器械配件，具体涉及玻璃磨边机双对中结构。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而呈现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃；

2、在玻璃生产的过程中，其中有一道工序为将玻璃的边缘进行打磨，就需要使用到玻璃磨边机；

3、目前，玻璃在进行打磨时，需要将玻璃搬运至传送机构上，对于小型玻璃的放置目前常采用的是人工放置和使用吸盘配合机器人进行夹持移动，但是这两种方式均不适用于大型玻璃，因为大型玻璃单人不能水平抬升，而双人或多人抬升，又存在玻璃中心位置下坠而破裂的可能，所以对于大型玻璃多采用机械设备进行移送或上料；

4、但是目前存在的一个问题是，在玻璃上料后，如何对进行支撑的物体进行对中，即均匀的支承在玻璃下侧，使得玻璃不会存在下坠和下弯的问题，若是玻璃的规格一致，则可以定点支承，但是当玻璃的规格改变时，如何对支承件的位置进行适应性的快速变动即为目前需要进行考虑的问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供玻璃磨边机双对中结构。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、玻璃磨边机双对中结构，包括底架，所述底架呈口字型，所述底架边侧对称安装有动力转送机构，所述底架于两个所述动力转送机构之间安装有动力机构，所述底架上侧安装有外限位机构和内承重机构，所述外限位机构位于所述内承重机构外侧；

4、所述动力转送机构包括安装在底架上的第一从动带轮、第二从动带轮和第一涡轮箱，所述第一涡轮箱输出端安装有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮同轴，所述第一同步轮和所述第二同步轮直径尺寸不一样，所述第一同步轮与所述第一从动带轮之间连接有第一皮带，所述第二同步轮与所述第二从动带轮之间连接有第二皮带，所述第一涡轮箱输入端安装有从动链轮；

5、所述动力机构包括安装在底架上的一个电机和两个第二涡轮箱，两个所述第二涡轮箱之间连接有连杆，两个所述第二涡轮箱通过所述连杆进行同步运动，所述电机与其中一个所述第二涡轮箱的输入端连接，两个所述第二涡轮箱的输出端均安装有主动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮链传动连接；

6、所述外限位机构包括转动安装于所述底架的两根丝杆，两根所述丝杆平行安装，两根所述丝杆分别与所述主动链轮的轴心杆固定连接，两根所述丝杆的旋向相同，两根所述丝杆一并螺纹连接有移动块，所述外限位机构包括固定安装于所述底架上的固定块，所述固定块与所述移动块平行对称安装，所述固定块与所述丝杆相互之间不干涉；

7、所述内承重机构包括两组支座和两根滑轨，两组所述支座均滑动安装于所述滑轨，一组所述支座固定安装于所述第一皮带，另一组所述支座固定安装于所述第二皮带，所述支座安装有位移条，所述位移条上侧安装有支杆，所述支杆连接有支承条。

8、进一步限定，所述底架安装有固定板，所述固定板设有腰型孔，所述第一从动带轮和所述第二从动带轮均安装于所述腰型孔内，这样的设计，对于第一从动带轮和第二从动带轮的安装位置可进行微调，进而保证第一皮带和第二皮带的顺利安装，以及实现第一皮带和第二皮带的张紧度调节。

9、进一步限定，所述固定块与所述移动块的接触面经过水平打磨处理，这样的设计，保证于玻璃边缘的接触效果，和夹持或放置玻璃后玻璃不倾斜。

10、进一步限定，所述支杆为高度可调节的支杆，这样的设计，能调节玻璃的放置高度。

11、进一步限定，所述支承条顶部安装有滚轮组，这样的设计，便于玻璃的上料。

12、采用本实用新型的有益效果：

13、采用本实用新型的结构设计，在动力机构的作用下，实现对移动块和两个支承条的自动移动，进而实现了自动调节对中的目的，智能性高；

14、采用本实用新型的结构设计，通过更换不同直径的第一同步轮和第二同步轮，就能实现两个支承条不同移动距离的移动，进而适配不同位置需求的对中，灵活性好；

15、本实用新型结构简单，生产成本低，制造难度低而装配适应性好，值得推广。

技术特征：

1.玻璃磨边机双对中结构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)呈口字型，所述底架(1)边侧对称安装有动力转送机构(2)，所述底架(1)于两个所述动力转送机构(2)之间安装有动力机构(3)，所述底架(1)上侧安装有外限位机构(4)和内承重机构(5)，所述外限位机构(4)位于所述内承重机构(5)外侧；

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机双对中结构，其特征在于：所述底架(1)安装有固定板(29)，所述固定板(29)设有腰型孔(210)，所述第一从动带轮(21)和所述第二从动带轮(22)均安装于所述腰型孔(210)内。

3.根据权利要求2所述的玻璃磨边机双对中结构，其特征在于：所述固定块(43)与所述移动块(42)的接触面经过水平打磨处理。

4.根据权利要求3所述的玻璃磨边机双对中结构，其特征在于：所述支杆(54)为高度可调节的支杆。

5.根据权利要求4所述的玻璃磨边机双对中结构，其特征在于：所述支承条(55)顶部安装有滚轮组。

技术总结
本技术属于自动化器械配件技术领域，公开了玻璃磨边机双对中结构，包括底架，所述底架呈口字型，所述底架边侧对称安装有动力转送机构，所述底架于两个所述动力转送机构之间安装有动力机构，所述底架上侧安装有外限位机构和内承重机构，所述外限位机构位于所述内承重机构外侧；所述动力转送机构包括安装在底架上的第一从动带轮、第二从动带轮和第一涡轮箱，所述第一涡轮箱输出端安装有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮直径尺寸不一样，采用本技术的结构设计，在动力机构的作用下，实现对移动块和两个支承条的自动移动，进而实现了自动调节对中的目的，智能性高。

技术研发人员：翁杰,罗超东,罗思易,刘永安,卢卓贤
受保护的技术使用者：广东辰钢智能科技有限公司
技术研发日：20240514
技术公布日：2024/12/26