一种非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪的制作方法

本技术涉及表面喷砂领域，适用线材和其它表面喷涂工程中预处理的应用，具体涉及一种非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪。

背景技术：

1、气动喷砂技术，是以压缩空气为动力，以其与砂浆混合并形成喷砂射流的技术。该技术已经开始在涂装表面工程等的预处理中得到重视和应用，在液体喷砂设备中砂管接入形式，可以分径向吸砂与轴向吸砂。

2、如图1所示，现有的一种径向吸入式喷砂枪，高压气体从气管接头1-3轴向进入增速管1-4，增速管形成的高速气体射流进入的喷砂枪体的混合腔，径向角度的进砂管1-2里形成真空，将砂桶里的水跟砂混合形成的砂浆通过砂管接头1-1吸入混合腔内，以高速射流作为动能，通过喷头1-5再次加速，喷射在工件表面达到预处理效果。

3、上述径向吸入式喷砂枪的缺陷包括：1、吸砂管密封性差，腔体内真空度不稳定，造成吸砂时水多砂少，砂水比低；2、进入混合腔前由于径向吸入与轴线存在夹角，影响通道流畅性；3、当高速气体与砂浆进行混合后，由于存在气水固三种形态，降低了动能，切削能力一般，应用于手动或半自动生产中。

4、如图2所示，现有的一种轴向吸入式喷砂枪，高压气体从气管接头2-1径向进入进气管2-2，通过在进砂管2-4的端面设计锥面与增速管2-6的进口端构成环形增速结构，提高增速管2-6内的气流速度，同时轴向进砂管2-4里形成真空，将砂桶里的水跟砂通过砂管接头2-3吸入进砂管2-4，砂浆在进入增速管后与气流混合，形成砂水气混合射流，喷射在工件表面达到预处理效果。

5、上述轴向进砂结构解决了图1所示径向进砂的混合腔前由于径向吸入与轴线的夹角导致的砂道不流畅等问题，但是环形增速对气体的增速效果差了很多，很难形成高速射流，表面处理下降远不如径向吸砂，主要应用于对喷砂效率及效果要求不高的场合。

6、此外，中国实用新型专利cn219426570u公开了一种磨料水射流喷头，其具有两个砂浆进入通道，但是，其中两个砂浆进入通道为对称式设计，无主辅之分，依然具有砂浆砂水比低、进砂通道易堵塞的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，具有吸砂稳定性好、砂水比高以及对进砂通道易堵塞的问题改善显著的技术优势。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，至少包括：

3、膨胀喷射管；

4、进气通道，所述进气通道与所述膨胀喷射管同轴设置，所述进气通道的一端设置有进气管，靠近膨胀喷射管的一端设置有的增速管；

5、混合腔，所述混合腔位于所述膨胀喷射管与增速管之间；

6、第一进砂通道，所述第一进砂通道与轴线呈第一倾斜角度连通至所述混合腔；

7、第二进砂通道，所述第二进砂通道与轴线呈第二倾斜角度连通至所述混合腔；

8、其中，所述混合腔内设置有与第一进砂通道连通的第一进砂口和与第二进砂通道连通的第二进砂口，所述第一进砂口比第二进砂口更靠近所述膨胀喷射管。

9、一种优选的实施例，所述第一进砂通道的内径大于第二进砂通道的内径。

10、一种优选的实施例，所述第一倾斜角度大于第二倾斜角度。

11、一种优选的实施例，所述第一进砂通道和/或第二进砂通道的入口端通过砂管接头、t型密封圈与进砂管柔性密封连接。

12、一种优选的实施例，所述第一进砂通道和/或第二进砂通道的入口端设置有内螺纹接口，所述内螺纹接口的底部设置有台阶面。

13、一种优选的实施例，所述砂管接头设置有轴向贯通的接孔，所述接孔的内径大于进砂管的外径，所述砂管接头的一端设置有与所述内螺纹接口适配旋接的外螺纹接头，所述砂管接头远离外螺纹接头的一端设置有用于承载施加于砂管接头的旋合力的承载部。

14、一种优选的实施例，所述t型密封圈包括轴向密封段和设置于轴向密封段一端的环状凸部，所述轴向密封段设置有轴向贯通的密封孔，所述进砂管的一端插入所述密封孔并与密封孔过盈配合，所述环状凸部被夹持于所述外螺纹接头的端面与所述台阶面之间。

15、本实施例的非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，与现有技术相比，具有以下有益效果：

16、(1)设置两个进砂通道，两个进砂通道与膨胀喷射管的距离不同，非对称式设计，使得两个进砂通道的吸力不同，形成一主一辅进砂通道，不同砂水比的砂浆在进入混合腔后再次混合，可以平衡砂水比，使得膨胀喷射管的出砂量更加稳定，喷砂切削能力更强。

17、(2)所述第一进砂通道的内径大于第二进砂通道的内径，进一步的增大主辅通道的吸力差，优先主通道进砂，提高砂水比。

18、(3)所述第一倾斜角度α大于第二倾斜角度β，辅通道轴向倾斜角度越小，越接近轴线，辅通道的加速性能越好，当主通道出现堵塞的时候，辅通道真空吸力增大，流速加快，有利于冲开主管道的堵砂，从而改善主通道易堵塞的技术问题。

19、(4)进砂管与第一进砂通道、第二进砂通道之间柔性密封连接，在不同工况中，随意摆动进砂管的角度，也不会出现密封问题，能更好的适应自动化生产线的工作环境。

技术特征：

1.一种非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，其特征在于，至少包括：

2.按照权利要求1所述的非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，其特征在于，所述第一进砂通道的内径大于第二进砂通道的内径。

3.按照权利要求1所述的非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，其特征在于，所述第一倾斜角度大于第二倾斜角度。

4.按照权利要求1-3任一项所述的非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，其特征在于，所述第一进砂通道和/或第二进砂通道的入口端通过砂管接头、t型密封圈与进砂管柔性密封连接。

5.按照权利要求4所述的非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，其特征在于，所述第一进砂通道和/或第二进砂通道的入口端设置有内螺纹接口，所述内螺纹接口的底部设置有台阶面。

6.按照权利要求5所述的非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，其特征在于，所述砂管接头设置有轴向贯通的接孔，所述接孔的内径大于进砂管的外径，所述砂管接头的一端设置有与所述内螺纹接口适配旋接的外螺纹接头，所述砂管接头远离外螺纹接头的一端设置有用于承载施加于砂管接头的旋合力的承载部。

7.按照权利要求6所述的非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，其特征在于，所述t型密封圈包括轴向密封段和设置于轴向密封段一端的环状凸部，所述轴向密封段设置有轴向贯通的密封孔，所述进砂管的一端插入所述密封孔并与密封孔过盈配合，所述环状凸部被夹持于所述外螺纹接头的端面与所述台阶面之间。

技术总结
本技术涉及表面喷砂领域，具体公开了一种非对称双径向吸入式高性能液体喷砂枪，至少包括膨胀喷射管、进气通道、混合腔、第一进砂通道以及，第二进砂通道，所述第一进砂通道与轴线呈第一倾斜角度连通至所述混合腔，所述第二进砂通道与轴线呈第二倾斜角度连通至所述混合腔；其中，所述混合腔内设置有与第一进砂通道连通的第一进砂口和与第二进砂通道连通的第二进砂口，所述第一进砂口比第二进砂口更靠近所述膨胀喷射管。上述结果设置两个非对称的进砂通道，使得两个进砂通道的吸力不同，形成一主一辅进砂通道，不同砂水比的砂浆在进入混合腔后再次混合，可以平衡砂水比，使得膨胀喷射管的出砂量更加稳定，喷砂切削能力更强。

技术研发人员：邱晓虎,许剑宝,王汶,何洪涛,魏伟
受保护的技术使用者：杭州新坐标科技股份有限公司
技术研发日：20240514
技术公布日：2025/1/9