一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置的制作方法

本技术属于磨床，具体是一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置。

背景技术：

1、全自动窗口磨床是一种用于精确磨削工件窗口(通常是金属工件上的开口或孔)的自动化机床，这种设备结合了高精度机械系统、控制系统和磨削工具，以实现高效的窗口磨削过程。物尾座是磨床中的一个重要部分，用于支撑工件并提供必要的定位和进给功能，物尾座给进装置则负责控制物尾座的移动和定位，以确保工件在磨削过程中能够保持稳定的位置和精度。

2、现有磨床的物尾座给进装置往往设计较为固定，缺乏对不同型号回转顶尖的兼容性，这导致在更换不同型号的回转顶尖时，可能需要调整或更换整个物尾座给进装置，增加了操作的复杂性和成本，回转顶尖作为机床部件，其型号和规格多种多样，而现有磨床的物尾座给进装置往往缺乏统一的接口和标准，使得与不同型号回转顶尖的匹配变得困难。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，解决了现有磨床的物尾座给进装置兼容性不足，无法与不同型号回转顶尖匹配的问题。

2、为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，包括尾座箱体，所述尾座箱体内安装有锥柄套，所述锥柄套内插接有回转顶尖，所述回转顶尖远离尾座箱体的一端安装有前连接盘，所述前连接盘远离回转顶尖的一侧安装有多个呈环形均匀分布的顶紧柱，所述尾座箱体远离回转顶尖的一侧方向设置有l形结构的油缸连接板，所述油缸连接板上安装有用于支撑尾座箱体的滑动支撑机构，且油缸连接板靠近顶端的侧壁上安装有双轴薄型气缸，所述双轴薄型气缸用于驱动尾座箱体移动。

3、作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑动支撑机构包括对称设置在油缸连接板两侧的线轨，两个所述线轨上分别滑动安装有相匹配的滑块，两个所述滑块的顶部共同连接有滑鞍板，所述尾座箱体固定安装在滑鞍板的顶部。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述回转顶尖包括锥形部和圆柱部，所述锥形部与圆柱部同轴连接，所述锥形部靠近圆柱部的一端直径大于远离圆柱部的一端直径，且锥形部靠近圆柱部的一端直径小于圆柱部的截面直径。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述线轨的两侧对称开设有沿其长度方向设置的滑道。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述圆柱部远离锥形部的一侧同轴连接有环形凸起，所述前连接盘远离顶紧柱一侧的中心处开设有环形凹槽，所述环形凸起与环形凹槽相吻合。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述尾座箱体靠近双轴薄型气缸的一侧安装有油缸法兰，所述尾座箱体通过油缸法兰与双轴薄型气缸其中一个活塞杆相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过在尾座箱体内安装锥柄套，便于尾座箱体能与不同型号的回转顶尖匹配对接，从而有利于提高物尾座给进装置的兼容性，使得在更换不同型号的回转顶尖时，无需调整或更换整个物尾座给进装置。

10、2、本实用新型中，通过双轴薄型气缸便于对尾座箱体施加推力作用，配合滑动支撑机构不仅方便对尾座箱体进行支撑，而且方便尾座箱体进行导向滑动，从而实现物尾座的稳定给进。

11、3、本实用新型中，通过前连接盘上安装的多个顶紧柱能够均匀地将顶紧力分布在工件上，从而避免单点受力导致的工件变形或损伤，这种均匀分布的顶紧力有助于提高加工精度和工件质量。

技术特征：

1.一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，包括尾座箱体(1)，其特征在于，所述尾座箱体(1)内安装有锥柄套(2)，所述锥柄套(2)内插接有回转顶尖(3)，所述回转顶尖(3)远离尾座箱体(1)的一端安装有前连接盘(4)，所述前连接盘(4)远离回转顶尖(3)的一侧安装有多个呈环形均匀分布的顶紧柱(5)，所述尾座箱体(1)远离回转顶尖(3)的一侧方向设置有l形结构的油缸连接板(6)，所述油缸连接板(6)上安装有用于支撑尾座箱体(1)的滑动支撑机构，且油缸连接板(6)靠近顶端的侧壁上安装有双轴薄型气缸(7)，所述双轴薄型气缸(7)用于驱动尾座箱体(1)移动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，其特征在于，所述滑动支撑机构包括对称设置在油缸连接板(6)两侧的线轨(8)，两个所述线轨(8)上分别滑动安装有相匹配的滑块(9)，两个所述滑块(9)的顶部共同连接有滑鞍板(10)，所述尾座箱体(1)固定安装在滑鞍板(10)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，其特征在于，所述回转顶尖(3)包括锥形部(301)和圆柱部(302)，所述锥形部(301)与圆柱部(302)同轴连接，所述锥形部(301)靠近圆柱部(302)的一端直径大于远离圆柱部(302)的一端直径，且锥形部(301)靠近圆柱部(302)的一端直径小于圆柱部(302)的截面直径。

4.根据权利要求2所述的一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，其特征在于，所述线轨(8)的两侧对称开设有沿其长度方向设置的滑道(11)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，其特征在于，所述圆柱部(302)远离锥形部(301)的一侧同轴连接有环形凸起(12)，所述前连接盘(4)远离顶紧柱(5)一侧的中心处开设有环形凹槽(13)，所述环形凸起(12)与环形凹槽(13)相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，其特征在于，所述尾座箱体(1)靠近双轴薄型气缸(7)的一侧安装有油缸法兰(14)，所述尾座箱体(1)通过油缸法兰(14)与双轴薄型气缸(7)其中一个活塞杆相连接。

技术总结
本技术公开了一种全自动窗口磨床的物尾座给进装置，涉及磨床技术领域，解决了现有磨床的物尾座给进装置兼容性不足，无法与不同型号回转顶尖匹配的技术问题；包括尾座箱体，尾座箱体内安装有锥柄套，锥柄套内插接有回转顶尖，回转顶尖远离尾座箱体的一端安装有前连接盘，前连接盘远离回转顶尖的一侧安装有多个呈环形均匀分布的顶紧柱，尾座箱体远离回转顶尖的一侧方向设置有L形结构的油缸连接板，油缸连接板上安装有用于支撑尾座箱体的滑动支撑机构，且油缸连接板靠近顶端的侧壁上安装有双轴薄型气缸，双轴薄型气缸用于驱动尾座箱体移动。本技术方便物尾座与不同型号的回转顶尖匹配对接，从而有效提高磨床物尾座给进装置的兼容性。

技术研发人员：张可以,吴宪忠
受保护的技术使用者：安徽日威数控重机有限公司
技术研发日：20240520
技术公布日：2025/1/2