一种砂轮修整器的制作方法

：本技术属于砂轮修整，特指一种砂轮修整器。

背景技术

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背景技术：

1、数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，在磨削加工过程中，砂轮会不可避免的出现磨损，磨损后的砂轮外形发生变化，影响对工件的磨削加工。砂轮修整器可以对砂轮进行修整，通过金刚石滚轮与砂轮的对磨，将砂轮外形修整至可继续使用状态。

2、如中国发明专利(公开号cn 111745543a，申请日2020.06.12，公开日2020.10.09)公开的轴承磨床cbn砂轮修整主轴，该砂轮修整主轴包括修整主轴座，在修整主轴座的一端固定连接有前端盖，修整主轴座的中心两侧分别安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的中心安装有传动主轴，传动主轴靠近前端盖的一端固定连接有金刚滚轮，修整主轴座远离前端盖的一端安装有后端盖，后端盖的中心安装有与传动主轴相对应的皮带传动轮。

3、由上可知，上述砂轮修整主轴的传动主轴是由皮带传动机构带动转动的。由于皮带传动机构的皮带会出现震荡现象，导致传动主轴产生跳动，此外，皮带会将传动主轴往电机一侧拉，导致传动主轴受力不稳定，甚至出现中心移动的现象，导致修整后的砂轮表面有纹路，最终会使得加工后的工件的表面也有纹路，影响产品精度及质量。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种由电机直驱、修整后的砂轮表面不会产生纹路的尾架式砂轮修整器。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种砂轮修整器，包括主轴，所述主轴通过前后间隔设置的前轴承、后轴承转动连接在修整器座上，所述主轴的两端分别伸出修整器座的前、后端，在主轴的前端设置有金刚滚轮、后端通过联轴器与电机的转轴连接，所述电机通过电机座安装在修整器座上。

4、在上述的一种砂轮修整器中，所述金刚滚轮的轴向尺寸为20-50mm。

5、在上述的一种砂轮修整器中，所述主轴为台阶轴，包括轴身，在轴身的一端设置有第一轴体、第二轴体、另一端设置有第三轴体、第四轴体，第一轴体的直径大于轴身及第二轴体的直径，在第一轴体、轴身之间形成第一台阶面，第二轴体与第一轴体之间形成第二台阶面，第三轴体的直径小于轴身的直径，在第三轴体与轴身之间形成第三台阶面。

6、在上述的一种砂轮修整器中，所述修整器座上设置有主轴孔，所述前轴承套装在轴身上靠近第一轴体一端的、后轴承套装在第三轴体上，前轴承、后轴承的外圈与修整器座的主轴孔内壁连接、内圈与主轴连接，所述前轴承、后轴承分别通过前锁紧装置、后锁紧装置锁紧在主轴上。

7、在上述的一种砂轮修整器中，所述前锁紧装置包括依次设置在前轴承后端的轴身上的间隔套、前锁紧环、前限位件，所述前锁紧环上周向分布有若干螺纹孔，螺钉螺接在螺纹孔内并抵接在间隔套的端面上，前轴承、间隔套、前锁紧环限位在第一台阶面与前限位件之间。

8、在上述的一种砂轮修整器中，在修整器座的前端面上固设前端盖，前端盖的外部设置有环形凸沿，环形凸沿抵靠在修整器座端面上，且在环形凸沿与第一轴体之间设置有密封圈，密封圈的外圆与前端盖接触、内圆与主轴接触实现密封，所述前端盖内部设置环形凹槽，在前端盖外圆设有一个与环形凹槽连通的气管接口。

9、在上述的一种砂轮修整器中，所述后锁紧装置包括套装在第三轴体上的后轴承压垫、后锁紧环、后限位件，所述后锁紧环上周向分布有若干螺纹孔，螺钉螺接在螺纹孔内并抵接在后轴承压垫的端面上，所述后轴承、后轴承压垫、后锁紧环限位在第三台阶面与后限位件之间。

10、在上述的一种砂轮修整器中，所述第三台阶面与后轴承之间的第三轴体上设置有后轴承挡圈。

11、在上述的一种砂轮修整器中，所述电机座包括筒状本体，在筒状本体的两端分别沿径向向外延伸有前法兰、后法兰，前法兰、后法兰通过分别螺钉与修整器座及电机固定连接。

12、在上述的一种砂轮修整器中，电机座的前法兰的端面上设置有环形凸起，环形凸起伸入修整器座并与后轴承压垫的后端面间隔设置，所述环形凸起与后轴承压垫的后端面之间形成第一间隙，所述后轴承压垫的外柱面与修整器座内壁之间设置有第二间隙，在后轴承压垫的前端面设置有凸台，凸台与后轴承贴靠设置，后轴承压垫的前端面与后法兰之间设置有第三间隙，第一间隙、第二间隙、第三间隙相互连通，形成迷宫密封结构。

13、本实用新型相比现有技术突出的优点是：

14、1、本实用新型采用电机直驱结构，可以解决现有技术中因传动机构驱动主轴转动导致的主轴跳动、受力不稳定而导致修整后的砂轮表面有纹路的问题；

15、2、本实用新型设置的锁紧环上周向分布的螺纹孔内螺接有螺钉的结构，可以微调主轴的轴向预紧精度，可以降低零件的加工精度要求及加工难度的要求；

16、3、本实用新型金刚滚轮的轴向尺寸在20-50mm之间，与前轴承之间的跨距短，修整时与砂轮的接触面积大，修整力量大，但刚性增强。

技术特征：

1.一种砂轮修整器，其特征在于：包括主轴(1)，所述主轴(1)通过前后间隔设置的前轴承(20)、后轴承(21)转动连接在修整器座(2)上，所述主轴(1)的两端分别伸出修整器座(2)的前、后端，在主轴(1)的前端设置有金刚滚轮(3)、后端通过联轴器(4)与电机(5)的转轴连接，所述电机(5)通过电机座(6)安装在修整器座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮修整器，其特征在于：所述金刚滚轮(3)的轴向尺寸为20-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮修整器，其特征在于：所述主轴(1)为台阶轴，包括轴身(11)，在轴身(11)的一端设置有第一轴体(12)、第二轴体(13)、另一端设置有第三轴体(14)、第四轴体(15)，第一轴体(12)的直径大于轴身(11)及第二轴体(13)的直径，在第一轴体(12)、轴身(11)之间形成第一台阶面(16)，第二轴体(13)与第一轴体(12)之间形成第二台阶面(17)，第三轴体(14)的直径小于轴身(11)的直径，在第三轴体(14)与轴身(11)之间形成第三台阶面(18)。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮修整器，其特征在于：所述修整器座(2)上设置有主轴孔(19)，所述前轴承(20)套装在轴身(11)上靠近第一轴体(12)一端的、后轴承(21)套装在第三轴体(14)上，前轴承(20)、后轴承(21)的外圈与修整器座(2)的主轴孔(19)内壁连接、内圈与主轴(1)连接，所述前轴承(20)、后轴承(21)分别通过前锁紧装置、后锁紧装置锁紧在主轴(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮修整器，其特征在于：所述前锁紧装置包括依次设置在前轴承(20)后端的轴身(11)上的间隔套(22)、前锁紧环(23)、前限位件，所述前锁紧环(23)上周向分布有若干螺纹孔，螺钉螺接在螺纹孔内并抵接在间隔套(22)的端面上，前轴承(20)、间隔套(22)、前锁紧环(23)限位在第一台阶面(16)与前限位件之间。

6.根据权利要求4或5所述的一种砂轮修整器，其特征在于：在修整器座(2)的前端面上固设前端盖(24)，前端盖(24)的外部设置有环形凸沿(25)，环形凸沿(25)抵靠在修整器座端面上，且在环形凸沿(25)与第一轴体(12)之间设置有密封圈(33)，密封圈(33)的外圆与前端盖(24)接触、内圆与主轴(1)接触实现密封，所述前端盖(24)内部设置环形凹槽(34)，在前端盖(24)外圆设有一个与环形凹槽(34)连通的气管接口(35)。

7.根据权利要求4所述的一种砂轮修整器，其特征在于：所述后锁紧装置包括套装在第三轴体(14)上的后轴承压垫(27)、后锁紧环(28)、后限位件，所述后锁紧环(28)上周向分布有若干螺纹孔，螺钉螺接在螺纹孔内并抵接在后轴承压垫(27)的端面上，所述后轴承(21)、后轴承压垫(27)、后锁紧环(28)限位在第三台阶面(18)与后限位件之间。

8.根据权利要求7所述的一种砂轮修整器，其特征在于：所述第三台阶面(18)与后轴承(21)之间的第三轴体(14)上设置有后轴承挡圈(26)。

9.根据权利要求7所述的一种砂轮修整器，其特征在于：所述电机座(6)包括筒状本体(7)，在筒状本体(7)的两端分别沿径向向外延伸有前法兰(8a)、后法兰(8b)，前法兰(8a)、后法兰(8b)通过分别螺钉与修整器座(2)及电机(5)固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种砂轮修整器，其特征在于：电机座(6)的前法兰(8a)的端面上设置有环形凸起(36)，环形凸起(36)伸入修整器座(2)并与后轴承压垫(27)的后端面间隔设置，所述环形凸起(36)与后轴承压垫(27)的后端面之间形成第一间隙(37)，所述后轴承压垫(27)的外柱面与修整器座(2)内壁之间设置有第二间隙(38)，在后轴承压垫(27)的前端面设置有凸台，凸台与后轴承(21)贴靠设置，后轴承压垫(27)的前端面与后法兰(8b)之间设置有第三间隙(39)，第一间隙(37)、第二间隙(38)、第三间隙(39)相互连通，形成迷宫密封结构。

技术总结
本技术属于砂轮修整技术领域，特指一种砂轮修整器；包括主轴，所述主轴通过前后间隔设置的前轴承、后轴承转动连接在修整器座上，所述主轴的两端分别伸出修整器座的前、后端，在主轴的前端设置有金刚滚轮、后端通过联轴器与电机的转轴连接，所述电机通过电机座安装在修整器座上；本技术采用电机直驱结构，可以解决现有技术中因传动机构驱动主轴转动导致的主轴跳动、受力不稳定而导致修整后的砂轮表面有纹路的问题。

技术研发人员：陶建迪,王玉琢,胡建华,稂与飞
受保护的技术使用者：浙江杰克智能装备有限公司
技术研发日：20240520
技术公布日：2024/12/30