本技术涉及金刚磨盘,尤其涉及了一种组合式金刚磨盘。
背景技术:
1、磨盘,也称为磨片,是安装在设备上使其旋转工作对各种工件或者材料进行打磨的工具。
2、然而现有的金刚磨盘在设备上较为单一,通常为单独使用的,而金刚磨盘又分为细粒度金刚石研磨盘;融合型金刚石研磨盘;电解镀铜金刚石研磨盘;普通型金刚石研磨盘等,其作用分别是研磨效果更加精细;密度高、硬度高、抗磨性好;研磨光洁度要求较高;用于粗磨和中磨加工等,而对于不同材料所需的磨盘要求不同,这就要工人不停更换磨盘或者将待磨物件搬到所配备的磨盘设备上,使用极为麻烦,操作极为不便。
3、基于上述背景,故而提出一种组合式金刚磨盘来解决所提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
2、本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种组合式金刚磨盘。
3、为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种组合式金刚磨盘,包括:磨盘本体、安装座、电机、连接杆、气缸、支撑板,磨盘本体共分为四个并且分别为细粒度金刚石研磨盘、融合型金刚石研磨盘、电解镀铜金刚石研磨盘、普通型金刚石研磨盘,四个磨盘本体均连接有安装座,安装座与电机相连接,电机设置在连接杆的下侧,连接杆上侧与气缸的杆体相连,气缸的缸体安装在支撑板上。
4、作为优选,气缸的杆体穿过支撑板与连接杆相连。
5、作为优选,支撑板的下端面贴合有隔板。
6、作为优选,连接杆的上端穿过隔板与气缸相连接。
7、作为优选,磨盘本体上螺纹连接有螺栓。
8、作为优选,安装座的下侧设置有嵌入块。
9、作为优选,磨盘本体上开设有用于嵌入块插入的槽孔。
10、作为优选,嵌入块上开设有螺孔,磨盘本体上开设有螺孔并且接通到槽孔的侧壁上。
11、作为优选,螺栓通过螺孔旋接到嵌入块上。
12、通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型在物件需要不同磨盘进行打磨时,需要在设备上更换磨盘或者将待磨物件搬到所配备的磨盘设备上,仅需将其放置到所需磨盘本体的下方即可,该磨盘本体通过气缸下移,电机再驱动对应的磨盘本体旋转,便可对物件进行相应磨盘的打磨,使用与操作更为简单,更为方便,并且在同一台打磨设备上有多个磨盘组合,对于打磨效率也将大幅度提升。
13、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
14、无疑的,本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
15、为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举一个或数个较佳实施例,并配合所示附图,作详细说明如下。
1.一种组合式金刚磨盘,其特征在于,包括:磨盘本体(1)、安装座(2)、电机(3)、连接杆(4)、气缸(5)、支撑板(6),磨盘本体(1)共分为四个并且分别为细粒度金刚石研磨盘、融合型金刚石研磨盘、电解镀铜金刚石研磨盘、普通型金刚石研磨盘,四个磨盘本体(1)均连接有安装座(2),安装座(2)与电机(3)相连接,电机(3)设置在连接杆(4)的下侧,连接杆(4)上侧与气缸(5)的杆体相连,气缸(5)的缸体安装在支撑板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式金刚磨盘,其特征在于,气缸(5)的杆体穿过支撑板(6)与连接杆(4)相连。
3.根据权利要求1所述的一种组合式金刚磨盘,其特征在于,支撑板(6)的下端面贴合有隔板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式金刚磨盘,其特征在于,连接杆(4)的上端穿过隔板(7)与气缸(5)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种组合式金刚磨盘,其特征在于,磨盘本体(1)上螺纹连接有螺栓(8)。
6.根据权利要求5所述的一种组合式金刚磨盘,其特征在于,安装座(2)的下侧设置有嵌入块(9)。
7.根据权利要求6所述的一种组合式金刚磨盘,其特征在于,磨盘本体(1)上开设有用于嵌入块(9)插入的槽孔(10)。
8.根据权利要求7所述的一种组合式金刚磨盘,其特征在于,嵌入块(9)上开设有螺孔(11),磨盘本体(1)上开设有螺孔(11)并且接通到槽孔(10)的侧壁上。
9.根据权利要求7所述的一种组合式金刚磨盘,其特征在于,螺栓(8)通过螺孔(11)旋接到嵌入块(9)上。