本技术及金属调质出料,尤其涉及一种用于金属调质出料的条板挡帘机构。
背景技术:
1、调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法,其目的是使工件具有良好的综合机械性能;高温回火是指在500-650°c之间进行回火;而金属在调质结束后,需要将金属进行出料处理,而在出料时需要条板挡帘机构使杂乱的零件进行平整;但现有的条板挡帘机构一般不具有升降结构,当不同型号的金属在出料时,不容易对调质后的金属进行平整,而且一般不具有调节结构,当零件卡合到条板挡帘机构上时,没法将零件自动取下,降低了零件的出料效果。
技术实现思路
1、本实用新型解决的问题在于提供一种用于金属调质出料的条板挡帘机构,可以对条板挡帘进行自动升降,从而适用于不同型号的金属零件,方便不同型号的金属进行平整,提高了金属的出料效果,当零件卡合到条板挡帘机构上时,可以通过转动调节,将零件进行自动取下,提高了零件的出料效果。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于金属调质出料的条板挡帘机构,包括金属调质器主体、条板挡帘升降组件和条板挡帘调节组件,所述金属调质器主体的一侧外壁上固定有条板挡帘升降组件,所述金属调质器主体的两侧外壁上固定有条板挡帘调节组件;
3、所述条板挡帘升降组件包括升降槽、第一电机、丝杆、升降块、螺纹孔、转动孔、连接板、条板挡帘和限位杆,所述金属调质器主体的一侧外壁上安装有连接板,所述连接板的底端外壁上焊接有条板挡帘,所述连接板的两侧外壁上均焊接有限位杆,所述金属调质器主体的一侧外壁上对称开设有升降槽,所述升降槽的一侧内壁上滑动连接有升降块,所述升降块的一侧内壁上对应限位杆开设有转动孔,所述升降槽的底端内壁上镶嵌安装有第一电机,所述升降槽的顶端内壁上转动连接有丝杆,且第一电机的输出轴顶端固接于丝杆的外壁上,所述升降块的一侧内壁上对应丝杆开设有螺纹孔。
4、优选的,所述条板挡帘调节组件包括第二电机、扇形转动轮、滑槽、导向杆、弹簧、齿条、滑板、导向孔和齿轮,所述限位杆的一端外壁上焊接有齿轮,所述齿轮的一侧外壁上啮合安装有齿条,所述齿条的一侧外壁上对称焊接有滑板,所述金属调质器主体的两侧外壁上对应滑板开设有滑槽,所述滑槽的两侧内壁上固定连接有导向杆,所述滑板的一侧内壁上对应导向杆开设有导向孔,所述滑板的一侧外壁上焊接有弹簧,且弹簧的另一端焊接于滑槽的内壁上,所述齿条的一侧外壁上接触连接有扇形转动轮,所述金属调质器主体的两侧内壁上均镶嵌安装有第二电机,且第二电机的输出轴一端固接于扇形转动轮的外壁上。
5、优选的,所述金属调质器主体的一侧外壁上开设有出料口。
6、优选的,所述金属调质器主体的两侧内壁上均安装有高度传感器。
7、优选的,所述弹簧的一侧套接于导向杆的外壁上。
8、本实用新型的有益效果是:采用了条板挡帘升降组件,可以对条板挡帘进行自动升降,从而适用于不同型号的金属零件,方便不同型号的金属进行平整,提高了金属的出料效果;
9、采用了条板挡帘调节组件,当零件卡合到条板挡帘机构上时,可以通过转动调节,将零件进行自动取下,提高了零件的出料效果。
1.一种用于金属调质出料的条板挡帘机构,其特征在于,包括金属调质器主体(1)、条板挡帘升降组件(2)和条板挡帘调节组件(3)所述金属调质器主体(1)的一侧外壁上固定有条板挡帘升降组件(2),所述金属调质器主体(1)的两侧外壁上固定有条板挡帘调节组件(3);
2.根据权利要求1所述的一种用于金属调质出料的条板挡帘机构,其特征在于,所述条板挡帘调节组件(3)包括第二电机(301)、扇形转动轮(302)、滑槽(303)、导向杆(304)、弹簧(305)、齿条(306)、滑板(307)、导向孔(308)和齿轮(309),所述限位杆(209)的一端外壁上焊接有齿轮(309),所述齿轮(309)的一侧外壁上啮合安装有齿条(306),所述齿条(306)的一侧外壁上对称焊接有滑板(307),所述金属调质器主体(1)的两侧外壁上对应滑板(307)开设有滑槽(303),所述滑槽(303)的两侧内壁上固定连接有导向杆(304),所述滑板(307)的一侧内壁上对应导向杆(304)开设有导向孔(308),所述滑板(307)的一侧外壁上焊接有弹簧(305),且弹簧(305)的另一端焊接于滑槽(303)的内壁上,所述齿条(306)的一侧外壁上接触连接有扇形转动轮(302),所述金属调质器主体(1)的两侧内壁上均镶嵌安装有第二电机(301),且第二电机(301)的输出轴一端固接于扇形转动轮(302)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属调质出料的条板挡帘机构,其特征在于,所述金属调质器主体(1)的一侧外壁上开设有出料口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属调质出料的条板挡帘机构,其特征在于,所述金属调质器主体(1)的两侧内壁上均安装有高度传感器(5)。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属调质出料的条板挡帘机构,其特征在于,所述弹簧(305)的一侧套接于导向杆(304)的外壁上。