一种电池包支架的高温压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具设备，具体涉及一种电池包支架的高温压铸模具。

背景技术：

1、支架能够保护电池包和提升整体的强度，降低电池包因外在因素导致损坏的几率，而电池板的安装支架多数为压铸成型的，因此一种电池包支架的高温压铸模具。

2、目前，用于电池包支架的高温压压铸模具一般由上模和下模构成，但现有的模具对电池包支架压铸成型后，在将上模与下模分离时，无法将内部的成品自动顶出，需要先将上模移走后，再启动另外的顶模设备才能够将成品顶出，然后再关闭顶模设备，才能加工下一个产品，整个操作过程较为繁琐，降低了该设备的加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电池包支架的高温压铸模具，能够有效解决现有技术中脱模过程较为繁琐，降低该设备加工效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供了一种电池包支架的高温压铸模具，包括底板、支撑架，所述支撑架固定安装在底板的顶部一侧，所述底板的顶部固定安装有下模，所述支撑架的底部固定安装有液压杆，且液压杆的伸缩端固定安装有上模，所述上模与下模的相对一侧相互接触，所述上模的一侧连通有注入管，所述下模的内部设置有多个脱模组件，所述底板的内部设置有冷却组件；

4、所述脱模组件包括滑槽、驱动杆，所述滑槽开设在下模内壁的底部，所述驱动杆固定安装在上模的底部，所述滑槽内壁的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有空心顶板，且空心顶板与滑槽滑动连接，所述下模的内部且位于滑槽的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板固定安装在空心顶板的底部一侧，所述驱动杆与连接板的相对一侧相互接触。

5、根据上述的一种电池包支架的高温压铸模具，所述底板的顶部矩形阵列分布固定安装有多个限位柱，所述上模的外周面矩形阵列分布固定安装有多个限位块，每个所述限位块均活动套设在限位柱的外侧。

6、根据上述的一种电池包支架的高温压铸模具，所述冷却组件包括在底板底部固定安装的水箱，所述水箱的内壁底部设置有水泵，所述水泵的出水端连通有三通管，所述三通管的两端均连通有连接管，两个所述连接管的另一端均贯穿水箱、底板、下模，并连通在下模的相对一侧，所述下模的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的底部连通有回流管，所述回流管的另一端贯穿底板、水箱，且末端固定安装有冷却器，所述回流管固定安装在水箱内壁的顶部。

7、根据上述的一种电池包支架的高温压铸模具，所述水箱的一侧连通有进水管，所述水箱的底部连通有出水管，所述出水管的外侧设置有控制阀，所述水箱的前侧设置有观察窗。

8、根据上述的一种电池包支架的高温压铸模具，所述驱动杆和连接板相互靠近的一侧均设置有磁铁，且两个磁铁相互吸引。

9、根据上述的一种电池包支架的高温压铸模具，所述脱模组件为四个，并呈矩形阵列分布在下模的内部，所述空心顶板和滑槽均采用上宽下窄的设计。

10、本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

11、1、本实用新型通过多个设置脱模组件，当上模向上移动时，底部的驱动杆不再对连接板挤压，此时通过弹簧的弹力能够推动空心顶板向上移动，在多个空心顶板的共同配合下，能够自动将加工好的成品顶出，以便于工作人员拿取，从而达到将成品自动顶出的效果，无需利用另外的顶模设备，有效提高该设备的加工效；

12、2、本实用新型通过设置冷却组件，能够将水箱中冷水通过连接管注入到下模内开设的冷却腔中，由于连接管设置在下模的相对一侧，使得冷水注入时形成对流，促进冷水与下模之间的热量交换，有效提高该设备对的冷却效果。

13、综上所述，本实用新型通过设置脱模组件，当上模向上移动时，底部的驱动杆不再对连接板挤压，此时通过弹簧的弹力能够推动空心顶板向上移动，在多个空心顶板的共同配合下，能够自动将加工好的成品顶出，以便于工作人员拿取，从而达到将成品自动顶出的效果，无需利用另外的顶模设备，有效提高该设备的加工效率。

技术特征：

1.一种电池包支架的高温压铸模具，其特征在于，包括底板(1)、支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安装在底板(1)的顶部一侧，所述底板(1)的顶部固定安装有下模(11)，所述支撑架(2)的底部固定安装有液压杆(21)，且液压杆(21)的伸缩端固定安装有上模(22)，所述上模(22)与下模(11)的相对一侧相互接触，所述上模(22)的一侧连通有注入管(23)，所述下模(11)的内部设置有多个脱模组件，所述底板(1)的内部设置有冷却组件；

2.根据权利要求1所述的一种电池包支架的高温压铸模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部矩形阵列分布固定安装有多个限位柱(4)，所述上模(22)的外周面矩形阵列分布固定安装有多个限位块(41)，每个所述限位块(41)均活动套设在限位柱(4)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池包支架的高温压铸模具，其特征在于，所述冷却组件包括在底板(1)底部固定安装的水箱(5)，所述水箱(5)的内壁底部设置有水泵(51)，所述水泵(51)的出水端连通有三通管(52)，所述三通管(52)的两端均连通有连接管(53)，两个所述连接管(53)的另一端均贯穿水箱(5)、底板(1)、下模(11)，并连通在下模(11)的相对一侧，所述下模(11)的内部开设有冷却腔(54)，所述冷却腔(54)的底部连通有回流管(55)，所述回流管(55)的另一端贯穿底板(1)、水箱(5)，且末端固定安装有冷却器(56)，所述回流管(55)固定安装在水箱(5)内壁的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电池包支架的高温压铸模具，其特征在于，所述水箱(5)的一侧连通有进水管(6)，所述水箱(5)的底部连通有出水管(61)，所述出水管(61)的外侧设置有控制阀，所述水箱(5)的前侧设置有观察窗(62)。

5.根据权利要求1所述的一种电池包支架的高温压铸模具，其特征在于，所述驱动杆(31)和连接板(35)相互靠近的一侧均设置有磁铁(7)，且两个磁铁(7)相互吸引。

6.根据权利要求1所述的一种电池包支架的高温压铸模具，其特征在于，所述脱模组件为四个，并呈矩形阵列分布在下模(11)的内部，所述空心顶板(33)和滑槽(3)均采用上宽下窄的设计。

技术总结
本技术涉及压铸模具设备技术领域，具体涉及一种电池包支架的高温压铸模具，包括底板、支撑架，所述上模与下模的相对一侧相互接触，所述脱模组件包括滑槽、驱动杆，所述弹簧的另一端固定安装有空心顶板，所述下模的内部且位于滑槽的一侧开设有连接槽，所述连接板固定安装在空心顶板的底部一侧，所述驱动杆与连接板的相对一侧相互接触。本技术通过设置脱模组件，当上模向上移动时，底部的驱动杆不再对连接板挤压，此时通过弹簧的弹力能够推动空心顶板向上移动，从而能够自动将加工好的成品顶出，以便于工作人员拿取，从而达到将成品自动顶出的效果，无需利用另外的顶模设备，有效提高该设备的加工效率。

技术研发人员：李承义
受保护的技术使用者：江苏迈承科技有限公司
技术研发日：20240528
技术公布日：2025/2/13