本技术涉及螺母加工,尤其涉及一种螺母加工用毛刺处理装置。
背景技术:
1、螺母加工过程中,由于加工初阶段,螺母的表面带有很多毛刺,通常需要对螺母上的毛刺进行处理,包括螺母的表面和内孔毛刺,螺母的内孔有内牙,毛刺会影响螺母的内牙质量,现有的毛刺处理装置主要通过旋转的刷毛清理毛刺,通过这种方式毛刺会掉落在螺母上,通过旋转刷毛带动毛刺在螺母上滑动,使得螺母被毛刺划伤,所以生产出的螺母质量会降低。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的问题是毛刺处理时会造成螺母被毛刺划伤的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种螺母加工用毛刺处理装置,包括固定壳,所述固定壳的内部开设有与螺母卡合的定位孔,所述固定壳的内部转动连接有转杆,所述转杆的顶部在周向设置有刷毛,所述转杆的顶部开设有除杂孔,所述转杆的底部设置有抽风机,所述抽风机的与所述除杂孔连通。
3、优选的,所述固定壳的底部设置有底座,所述抽风机安装于所述底座的内部,所述底座的内部还安装有电机,所述电机的输出端通过齿轮机构与所述转杆安装。
4、优选的,所述底座的内部设置有杂质槽,所述抽风机的空气排出端与所述杂质槽连通。
5、优选的,所述固定壳的底部设置有螺母支架,所述螺母支架的顶部与所述定位孔的底部在水平方向平行。
6、优选的,所述底座的顶部活动安装有回收槽,所述螺母支架的底部位于所述回收槽的上方。
7、优选的,所述固定壳的两侧分别通过电推杆固定座设置有电推杆,所述电推杆的伸缩端设置有伸缩杆,所述伸缩杆远离所述电推杆的一端设置有夹块,所述定位孔的内部开设有与所述夹块对应的滑动孔。
8、优选的,所述底座的一侧设置有控制开关。
9、优选的,所述刷毛的数量是多个,所述除杂孔设置在多个所述刷毛之间。
10、优选的,所述转杆的内腔的顶部设置有导流罩。
11、优选的,所述刷毛是钢丝刷毛。
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种螺母加工用毛刺处理装置,具备以下有益效果:
13、一、本实用新型通过设置转杆和刷毛,转杆设置于螺母的内孔中心,转杆带动刷毛转动,刷毛旋转,去除螺母内孔上的毛刺,通过设置除杂孔和抽风机,抽风机产生空气吸力,使得毛刺通过抽风机产生的吸力进入除杂孔中,从而避免毛刺掉落在螺母表面,从而避免出现毛刺划伤螺母的问题,通过设置螺母支架,避免毛刺划伤螺母的底部。
1.一种螺母加工用毛刺处理装置,包括固定壳(1),其特征在于,所述固定壳(1)的内部开设有与螺母卡合的定位孔(2),所述固定壳(1)的内部转动连接有转杆(3),所述转杆(3)的顶部在周向设置有刷毛(4),所述转杆(3)的顶部开设有除杂孔(5),所述转杆(3)的底部设置有抽风机(6),所述抽风机(6)的与所述除杂孔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述固定壳(1)的底部设置有底座(7),所述抽风机(6)安装于所述底座(7)的内部,所述底座(7)的内部还安装有电机(8),所述电机(8)的输出端通过齿轮机构(18)与所述转杆(3)安装。
3.根据权利要求2所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述底座(7)的内部设置有杂质槽(9),所述抽风机(6)的空气排出端与所述杂质槽(9)连通。
4.根据权利要求3所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述固定壳(1)的底部设置有螺母支架(10),所述螺母支架(10)的顶部与所述定位孔(2)的底部在水平方向平行。
5.根据权利要求4所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述底座(7)的顶部活动安装有回收槽(11),所述螺母支架(10)的底部位于所述回收槽(11)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述固定壳(1)的两侧分别通过电推杆固定座设置有电推杆(12),所述电推杆(12)的伸缩端设置有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)远离所述电推杆(12)的一端设置有夹块(14),所述定位孔(2)的内部开设有与所述夹块(14)对应的滑动孔(15)。
7.根据权利要求2所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述底座(7)的一侧设置有控制开关(16)。
8.根据权利要求1所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述刷毛(4)的数量是多个,所述除杂孔(5)设置在多个所述刷毛(4)之间。
9.根据权利要求1所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述转杆(3)的内腔的顶部设置有导流罩(17)。
10.根据权利要求1所述的一种螺母加工用毛刺处理装置,其特征在于:所述刷毛(4)是钢丝刷毛。