一种轴承内圈的打磨头组件的制作方法

本技术涉及轴承打磨领域，尤其涉及一种轴承内圈的打磨头组件。

背景技术：

1、轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，主要用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承在制备完成后，需要对轴承内圈进行打磨，打磨合格后再进行轴承的组装，以保证使用过程中的平滑性,但现有的大多打磨头组件不具备粉尘收集功能，轴承在打磨时会产生大量的粉尘，被工作人员吸入，会对工作人员的身体健康造成严重影响，而且在，打磨过程中，需要手工或者机械进行定位，手工定位稳定性不足，会因为轴承松动而导致打磨不均匀，机械定位则需要人工进行上下料，操作也十分麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈的打磨头组件，该打磨头组件旨在解决现有技术下不具备粉尘收集功能，同时对打磨时夹持不稳定，操作麻烦的技术问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种轴承内圈的打磨头组件，包括有机架、打磨组件、夹持组件、震动上料盘、上料通道、除尘组件、传动带；机架内侧安装有用于对轴承内圈进行打磨的打磨组件；机架下端固定连接有用于对打磨后轴承进行自动下料的传动带；传动带前端设置有用于将批量轴承自动排列上料的震动上料盘；震动上料盘后端固定连接有长条型上料通道；传动带上端靠左一侧安装有用于将传动带内排放摆放整齐的轴承移出并居中定位的夹持组件；传动带右端间隙内侧安装有用于吸收轴承内圈打磨时产生废料的除尘组件。

3、优选的，工作人员将批量的轴承倒入震动上料盘中，震动上料盘将批量轴承自动排列上料在上料通道整齐排列，夹持组件将上料通道出口端的轴承移出并居中定位，启动机架内侧打磨组件，打磨组件下移，对被夹持住的轴承进行内圈打磨，同时隔离灰尘，避免灰尘四溢，除尘组件将打磨产生的灰尘碎屑及时吸收，打磨完成后，打磨组件上升，夹持组件解除对轴承的限制，轴承随着间歇式传动带进行自动下料。

4、作为优选，打磨组件包括控制气缸、驱动电机以及打磨头和隔尘罩；控制气缸活塞杆下端安装有驱动电机以及打磨头；控制气缸活塞杆带动驱动电机以及打磨头和驱动电机以及打磨头外侧固定的隔尘罩进行下移。

5、作为优选，驱动电机以及打磨头外侧固定连接有隔尘罩；隔尘罩开口端为下端以及左端；隔尘罩将打磨区域进行隔离，避免灰尘四溢。

6、作为优选，夹持组件包括伸缩气缸、安装架、电动双向丝杆、丝杆套和夹持板；伸缩气缸活塞杆右端固定连接有安装架；伸缩气缸活塞杆推动安装架向轴承方向移动。

7、作为优选，安装架内侧安装有电动双向丝杆；电动双向丝杆外侧传动连接有前后对称的丝杆套；丝杆套外侧固定连接有夹持板；夹持板夹持端设有防滑垫；夹持板插入上料通道出口端的轴承，当电动双向丝杆带动两个丝杆套进行同步向内运动时，轴承被夹持板移出并居中定位。

8、作为优选，除尘组件包括吸尘器、废料处理门、通风口和吸尘头；吸尘器上端固定连接有朝向打磨组件的吸尘头；吸尘器产生吸力通过吸尘头将打磨产生的灰尘碎屑及时吸收到垃圾储存腔中。

9、作为优选，吸尘器侧面设置有废料处理门；废料处理门内侧开设有通风口；打开废料处理门可对吸尘器进行检修与维护。

10、本实用新型的有益效果：

11、本打磨头组件在下移对轴承内圈进行打磨时，能够隔离灰尘，避免灰尘四溢，搭配开口端设置的除尘组件，将打磨产生的灰尘碎屑及时吸收，保证了打磨环境的整洁，同时，夹持组件将上料通道出口端的轴承移出并居中定位，打磨时轴承定位稳定，内卷打磨效果好，通过震动上料盘与传动带实现轴承的自动上下料，极大的提高了轴承打磨的效率。

技术特征：

1.一种轴承内圈的打磨头组件，包括有机架(1)，其特征在于：还包括有打磨组件(2)、夹持组件(3)、震动上料盘(4)、上料通道(5)、除尘组件(6)、传动带(7)；机架(1)内侧安装有用于对轴承内圈进行打磨的打磨组件(2)；机架(1)下端固定连接有用于对打磨后轴承进行自动下料的传动带(7)；传动带(7)前端设置有用于将批量轴承自动排列上料的震动上料盘(4)；震动上料盘(4)后端固定连接有长条型上料通道(5)；传动带(7)上端靠左一侧安装有用于将传动带(7)内排放摆放整齐的轴承移出并居中定位的夹持组件(3)；传动带(7)右端间隙内侧安装有用于吸收轴承内圈打磨时产生废料的除尘组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的打磨头组件，其特征在于：打磨组件(2)包括控制气缸(201)、驱动电机以及打磨头(202)和隔尘罩(203)；控制气缸(201)活塞杆下端安装有驱动电机以及打磨头(202)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈的打磨头组件，其特征在于：驱动电机以及打磨头(202)外侧固定连接有隔尘罩(203)；隔尘罩(203)开口端为下端以及左端。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的打磨头组件，其特征在于：夹持组件(3)包括伸缩气缸(301)、安装架(302)、电动双向丝杆(303)、丝杆套(304)和夹持板(305)；伸缩气缸(301)活塞杆右端固定连接有安装架(302)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈的打磨头组件，其特征在于：安装架(302)内侧安装有电动双向丝杆(303)；电动双向丝杆(303)外侧传动连接有前后对称的丝杆套(304)；丝杆套(304)外侧固定连接有夹持板(305)；夹持板(305)夹持端设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的打磨头组件，其特征在于：除尘组件(6)包括吸尘器(601)、废料处理门(602)、通风口(603)和吸尘头(604)；吸尘器(601)上端固定连接有朝向打磨组件(2)的吸尘头(604)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内圈的打磨头组件，其特征在于：吸尘器(601)侧面设置有废料处理门(602)；废料处理门(602)内侧开设有通风口(603)。

技术总结
本技术涉及轴承打磨领域，尤其涉及一种轴承内圈的打磨头组件。该打磨头组件旨在解决现有技术下不具备粉尘收集功能，同时对打磨时夹持不稳定，操作麻烦的技术问题。一种轴承内圈的打磨头组件，包括有机架、打磨组件、夹持组件、震动上料盘、上料通道。本打磨头组件在下移对轴承内圈进行打磨时，能够隔离灰尘，避免灰尘四溢，搭配开口端设置的除尘组件，将打磨产生的灰尘碎屑及时吸收，保证了打磨环境的整洁，同时，夹持组件将上料通道出口端的轴承移出并居中定位，打磨时轴承定位稳定，内卷打磨效果好，通过震动上料盘与传动带实现轴承的自动上下料，极大的提高了轴承打磨的效率。

技术研发人员：王毅
受保护的技术使用者：宁波微米轴承有限公司
技术研发日：20240530
技术公布日：2025/2/13