本技术涉及印刷电路生产,特别涉及一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置。
背景技术:
1、层压/分隔钢板主要用在pcb印刷电路板的压合制程;他是将铜箔,胶片与氧化处理后的内层线路板压合成多层基板时所用到的压合模具。
2、目前,现有的钢板表面抛光装置(如专利号:cn219882126u),公开了一种钢板抛光打磨机,可以快速大量的打磨钢板。本实用新型抛光打磨钢板效率高,可对不同厚度的钢板进行抛光打磨,调整厚度方便。
3、但在上述技术方案实施的过程中,发现至少存在如下技术问题:通过砂轮对钢板的表面抛光,打磨的过程中,钢板的表面会产生碎屑杂质,残留在钢板的表面,影响钢板的整洁度,同时影响工作人员观察钢板的抛光加工进度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,解决通过砂轮对钢板的表面抛光,打磨的过程中,钢板的表面会产生碎屑杂质,残留在钢板的表面,影响钢板的整洁度,同时影响工作人员观察钢板的抛光加工进度的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,包括底座,所述底座的内部固定安装有两个第一驱动座,每个所述第一驱动座的侧端部均活动安装有两个第二驱动座,所述底座的内侧壁转动安装有吹风板,所述吹风板的两个侧端部均转动安装有拉杆,所述吹风板的顶端固定安装有两个气管,所述底座的顶端开设有卸料口,所述底座的顶端固定安装有拦截板。
6、优选的:两个所述第二驱动座的侧端部固定安装有同一个抛光模组,所述底座的两个内侧壁均固定安装有固定板,所述固定板的内部滑动安装有滑块,所述滑块的侧端部固定安装有固定块,每个所述固定块的顶端均固定安装有伸缩板,所述抛光模组的两个侧端部均固定安装有连接杆,所述第一驱动座的内部固定安装有两个驱动杆。
7、(三)有益效果
8、1、通过让拉杆对吹风板施加向下的推力,让吹风板围绕顶端进行转动,同时吹风板带动气管弯曲拉伸,通过拉杆的推动,吹风板向下进行翻转,底座一侧的鼓风设备通过气管向吹风板的内部输送空气,在从吹风板的一侧出风,当抛光模组对钢板打磨抛光时,通过连接杆吹出的气流对钢板表面抛光的杂质进行清洁,将碎屑清洁收集,保证钢板的整洁度。
9、2、通过让滑块对拉杆施加向上的作用力,吹风板向上进行翻转,同时滑块带动固定块向上移动,挤压伸缩板的底端,伸缩板受力先进行一定的伸缩,同时当伸缩板伸缩到极限位置后,固定块推动伸缩板向上移动,挤压固定板内部的阀门,让固定板与气管断开贯通的状态,吹风板向上翻转收纳,同时隔断气流的输送。
1.一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的内部固定安装有两个第一驱动座(12),每个所述第一驱动座(12)的侧端部均活动安装有两个第二驱动座(13),所述底座(1)的内侧壁转动安装有吹风板(11),所述吹风板(11)的两个侧端部均转动安装有拉杆(19),所述吹风板(11)的顶端固定安装有两个气管(18),所述底座(1)的顶端开设有卸料口(16),所述底座(1)的顶端固定安装有拦截板(15);
2.如权利要求1所述的一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,其特征在于,两个所述第二驱动座(13)的侧端部固定安装有同一个抛光模组(24);
3.如权利要求1所述的一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,其特征在于,所述底座(1)的两个内侧壁均固定安装有固定板(17);
4.如权利要求3所述的一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,其特征在于,所述固定板(17)的内部滑动安装有滑块(21);
5.如权利要求4所述的一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,其特征在于,所述滑块(21)的侧端部固定安装有固定块(23)。
6.如权利要求5所述的一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,其特征在于,每个所述固定块(23)的顶端均固定安装有伸缩板(22);
7.如权利要求2所述的一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,其特征在于所述抛光模组(24)的两个侧端部均固定安装有连接杆(14)。
8.如权利要求1所述的一种印刷电路用层压钢板表面抛光装置,其特征在于,所述第一驱动座(12)的内部固定安装有两个驱动杆(25)。