一种金属表带固定装置的制作方法

本技术涉及表带加工，具体而言，涉及一种金属表带固定装置。

背景技术：

1、在金属表带边珠磨光过程中，需要将表带边珠固定到磨光机的固定装置上进行磨光,经检索，在授权公告号为cn218226004u的中国专利中公开了一种不锈钢表带边珠磨光固定装置，该固定装置包括电机轴、定位卡环和滚筒组合体，所述定位卡环固定安装在电机轴上，所述滚筒组合体套设在电机轴外侧并可跟随电机轴旋转，且滚筒组合体包括套设在电机轴外侧的滚筒体以及设置在滚筒体上的左卡针环、右卡针环和边珠仿形块，所述边珠仿形块位于左卡针环和右卡针环之间，且边珠仿形块上沿其长度方向上开设有若干个用以放置不锈钢表带边珠的放置槽，所述滚筒体的左右两端均固定安装有左挡圈和右挡圈，所述右挡圈上位于放置槽处设置有顶针块。本实用新型具备结构简单，设计合理，可以同时对多串不锈钢表带边珠磨光，磨光的效率高，且省时省力。

2、但是，该方案在实际使用的过程中，由于整体结构固定，只能对指定尺寸的表带进行固定，一旦表带过长或过短，则无法直接对其固定，需要使用的相应的辅助设施补救，这样的方式较为繁琐，不利于使用。

3、因此，我们对此作出改进，提出了一种金属表带固定装置。

技术实现思路

1、为了解决现有装置无法根据表带长度进行适应性调节的问题，本实用新型提供了一种金属表带固定装置。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种金属表带固定装置，包括固定台，所述固定台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有调节机构，所述调节机构的两侧分别设有固定架，所述固定架的内部两侧分别设有压块和托垫，所述调节机构包括伺服电机、丝杠和一对滑块，所述滑槽的内部转动连接丝杠，所述丝杠的外壁两侧分别设有反向螺纹，所述丝杠通过反向螺纹分别与一对所述滑块的一侧螺纹连接，所述固定台的外壁安装伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杠的一端传动连接，所述固定架的底端边侧设有支撑机构，所述支撑机构的底端与所述固定台的顶端一侧相贴合。

4、进一步的，所述固定架包括“u”形架、气缸和升降板，所述“u”形架的顶端安装气缸，所述气缸的输出端延伸至所述“u”形架的内部，并与所述升降板的顶端连接。

5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过气缸的输出端推动升降板，使得升降板带动压块在“u”形架的内部进行高度调节。

6、进一步的，所述升降板的一侧与所述“u”形架的内壁相贴合，所述压块位于所述升降板的底部。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过压块与升降板之间的位置关系，使得升降板在活动到指定的高度的时候，便于压块对表带的一端完成夹持动作。

8、进一步的，所述压块包括固定板、螺钉和橡胶块，所述固定板的底端螺纹连接螺钉，所述固定板通过螺钉与所述升降板连接。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺钉的连接使用，使得升降板与压块之间构成可拆卸连接。

10、进一步的，所述固定板的底端粘接橡胶块。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过橡胶块的粘接使用，便于减少对表带造成的挤压磕损。

12、进一步的，所述托垫包括垫片和若干隔板，所述垫片的顶端若干所述隔板。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过垫片的连接示意，便于为表带提供防止位置，再配合隔板的设置，便于间隔多个放置的表带。

14、进一步的，若干所述隔板之间设有间距，所述间距分别位于所述橡胶块的正下方。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过橡胶块与间距之间的位置关系，便于对表带完成精准的夹持固定。

16、进一步的，所述支撑机构包括板件、支撑杆、滑轮和螺栓，所述板件的底端两侧分别安装支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别安装滑轮。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑杆与滑轮的连接使用，使得板件稳定的托举固定架。

18、进一步的，所述板件的一侧转动连接螺栓，所述螺栓的顶端与所述固定架的底端螺纹连接。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺栓的连接使用，板件与固定架之间构成可拆卸连接。

20、本实用新型的有益效果是：通过滑槽、调节机构、固定架、压块与托垫的配合使用，使得该装置实现了可调节的功能，从而适用于不同长度尺寸的表带，其中，通过伺服电机输出端驱动丝杠进行旋转，使得两个滑块分别在反向螺纹上进行相离或者相近移动，再通过固定架的连接使用，使其可以跟随滑块进行移动，直至移动到指定的位置，并配合压块与托垫之间的夹持作用，从而分别对表带的两端进行固定夹持，通过对表带进行拉扯，使得表带保持紧绷状态，从而完成该装置对表带的固定处理。

技术特征：

1.一种金属表带固定装置，包括固定台(100)，其特征在于，所述固定台(100)的一侧开设有滑槽(700)，所述滑槽(700)的内部设有调节机构(200)，所述调节机构(200)的两侧分别设有固定架(300)，所述固定架(300)的内部两侧分别设有压块(400)和托垫(500)，所述调节机构(200)包括伺服电机(2001)、丝杠(2002)和一对滑块(2003)，所述滑槽(700)的内部转动连接丝杠(2002)，所述丝杠(2002)的外壁两侧分别设有反向螺纹，所述丝杠(2002)通过反向螺纹分别与一对所述滑块(2003)的一侧螺纹连接，所述固定台(100)的外壁安装伺服电机(2001)，所述伺服电机(2001)的输出端与所述丝杠(2002)的一端传动连接，所述固定架(300)的底端边侧设有支撑机构(600)，所述支撑机构(600)的底端与所述固定台(100)的顶端一侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的金属表带固定装置，其特征在于，所述固定架(300)包括“u”形架(3001)、气缸(3002)和升降板(3003)，所述“u”形架(3001)的顶端安装气缸(3002)，所述气缸(3002)的输出端延伸至所述“u”形架(3001)的内部，并与所述升降板(3003)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的金属表带固定装置，其特征在于，所述升降板(3003)的一侧与所述“u”形架(3001)的内壁相贴合，所述压块(400)位于所述升降板(3003)的底部。

4.根据权利要求3所述的金属表带固定装置，其特征在于，所述压块(400)包括固定板(4001)、螺钉(4002)和橡胶块(4003)，所述固定板(4001)的底端螺纹连接螺钉(4002)，所述固定板(4001)通过螺钉(4002)与所述升降板(3003)连接。

5.根据权利要求4所述的金属表带固定装置，其特征在于，所述固定板(4001)的底端粘接橡胶块(4003)。

6.根据权利要求5所述的金属表带固定装置，其特征在于，所述托垫(500)包括垫片(5001)和若干隔板(5002)，所述垫片(5001)的顶端若干所述隔板(5002)。

7.根据权利要求6所述的金属表带固定装置，其特征在于，若干所述隔板(5002)之间设有间距，所述间距分别位于所述橡胶块(4003)的正下方。

8.根据权利要求1所述的金属表带固定装置，其特征在于，所述支撑机构(600)包括板件(6001)、支撑杆(6002)、滑轮(6003)和螺栓(6004)，所述板件(6001)的底端两侧分别安装支撑杆(6002)，两个所述支撑杆(6002)的底端分别安装滑轮(6003)。

9.根据权利要求8所述的金属表带固定装置，其特征在于，所述板件(6001)的一侧转动连接螺栓(6004)，所述螺栓(6004)的顶端与所述固定架(300)的底端螺纹连接。

技术总结
本技术提供了一种金属表带固定装置，属于表带加工技术领域。该种金属表带固定装置，包括固定台，所述固定台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有调节机构，所述调节机构的两侧分别设有固定架，所述固定架的内部两侧分别设有压块和托垫，所述调节机构包括伺服电机、丝杠和一对滑块，所述滑槽的内部转动连接丝杠，所述丝杠的外壁两侧分别设有反向螺纹，所述丝杠通过反向螺纹分别与一对所述滑块的一侧螺纹连接，所述固定台的外壁安装伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杠的一端传动连接，所述固定架的底端边侧设有支撑机构，所述支撑机构的底端与所述固定台的顶端一侧相贴合。

技术研发人员：王瑞伟
受保护的技术使用者：东莞市明晖精密金属有限公司
技术研发日：20240531
技术公布日：2025/4/14