一种注塑件打磨装置的制作方法

本技术涉及注塑件打磨，具体是指一种注塑件打磨装置。

背景技术：

1、塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。注塑得到产品后常需要相应的打磨装置对注塑件进行打磨抛光，随着科技的发展，注塑件打磨装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对注塑生产时带来了很大的便利，然而现在的注塑件打磨装置还存在着一些缺陷。

2、现有技术中对圆柱、圆管类注塑件打磨时，不便于对不同内径和外径尺寸的圆柱、圆管类注塑件件进行打磨，且现有装置由于注塑件打磨前固定不佳易于造成对注塑件的打磨不均，进而导致圆柱、圆管类注塑件打磨后厚度不均，造成工件的损毁。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是现有装置不便于对不同尺寸的柱状、管状注塑件进行打磨，且对注塑件固定效果不佳，易于造成打磨不均。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种注塑件打磨装置，包括底座，所述底座上端固接有液压杆，所述液压杆上端固接有固定板，还包括固定机构和打磨机构，所述固定机构连接于底座，用于固定注塑件，所述打磨机构连接于固定板，用于对注塑件进行打磨，所述打磨机构包括第一电机和若干夹持组件，所述第一电机固接底座内，所述第一电机输出端固接有第一锥齿轮，若干所述夹持组件呈十字连接于第一锥齿轮上，所述夹持组件包括第一螺杆和夹板，所述第一螺杆转动连接于底座内，所述第一螺杆一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，所述第一螺杆上螺纹连接有第一滑块，所述夹板固接第一滑块上端，所述夹板滑动设于底座上端，所述夹板内侧固接有若干防滑条。

4、进一步的，所述底座内设有电机槽，所述第一电机固接电机槽内，所述电机槽两侧设有散热孔，所述散热孔贯穿底座两侧。

5、进一步的，所述底座内设有齿槽，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动连接于齿槽内，位于齿槽外周所述底座内呈十字设有若干第一滑槽，所述第一滑槽贯穿底座上端，所述第一螺杆转动连接于第一滑槽内，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内。

6、进一步的，所述打磨机构包括第二电机和安装壳，所述第二电机固接固定板上端，所述安装壳固接第二电机输出端，所述第二电机输出端与第一电机输出端处于同一竖直轴线上，所述安装壳转动连接于固定板下端，所述安装壳内设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆转动穿过安装壳一侧，所述第二螺杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块滑动适配于第二滑槽内，所述第二滑块下端固接有安装板，所述安装板一侧固接有打磨件。

7、进一步的，所述第二螺杆一端固接有旋钮，所述第二螺杆上螺纹连接有紧固环，所述紧固环一端固接有螺纹环，所述安装壳一侧设有螺纹槽，所述螺纹环螺纹连接于螺纹槽内。

8、进一步的，所述安装壳上端对称固接有限位件，所述固定板下端固接有限位槽，所述限位槽设为环形，所述限位件滑动适配于限位槽内。

9、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

10、1：通过固定机构中第一电机的带动，进而使若干夹板同时向内对注塑件夹持，进而可以将注塑件夹持至底座中心轴处，固定效果好；

11、2：通过转动旋钮进而带动第二轮偶感转动，实现对打磨件的位置调节，进而可以实现对不同尺寸注塑件的打磨，且对管状注塑件的内壁及外壁均可以打磨，打磨效果好。

技术特征：

1.一种注塑件打磨装置，包括底座，所述底座上端固接有液压杆，所述液压杆上端固接有固定板，其特征在于：还包括固定机构和打磨机构，所述固定机构连接于底座，用于固定注塑件，所述打磨机构连接于固定板，用于对注塑件进行打磨，所述打磨机构包括第一电机和若干夹持组件，所述第一电机固接底座内，所述第一电机输出端固接有第一锥齿轮，若干所述夹持组件呈十字连接于第一锥齿轮上，所述夹持组件包括第一螺杆和夹板，所述第一螺杆转动连接于底座内，所述第一螺杆一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，所述第一螺杆上螺纹连接有第一滑块，所述夹板固接第一滑块上端，所述夹板滑动设于底座上端，所述夹板内侧固接有若干防滑条。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件打磨装置，其特征在于：所述底座内设有电机槽，所述第一电机固接电机槽内，所述电机槽两侧设有散热孔，所述散热孔贯穿底座两侧。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件打磨装置，其特征在于：所述底座内设有齿槽，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动连接于齿槽内，位于齿槽外周所述底座内呈十字设有若干第一滑槽，所述第一滑槽贯穿底座上端，所述第一螺杆转动连接于第一滑槽内，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二电机和安装壳，所述第二电机固接固定板上端，所述安装壳固接第二电机输出端，所述第二电机输出端与第一电机输出端处于同一竖直轴线上，所述安装壳转动连接于固定板下端，所述安装壳内设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆转动穿过安装壳一侧，所述第二螺杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块滑动适配于第二滑槽内，所述第二滑块下端固接有安装板，所述安装板一侧固接有打磨件。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆一端固接有旋钮，所述第二螺杆上螺纹连接有紧固环，所述紧固环一端固接有螺纹环，所述安装壳一侧设有螺纹槽，所述螺纹环螺纹连接于螺纹槽内。

6.根据权利要求4所述的一种注塑件打磨装置，其特征在于：所述安装壳上端对称固接有限位件，所述固定板下端固接有限位槽，所述限位槽设为环形，所述限位件滑动适配于限位槽内。

技术总结
本技术公开了在注塑件技术领域的一种注塑件打磨装置，包括底座，所述底座上端固接有液压杆，所述液压杆上端固接有固定板，还包括固定机构和打磨机构，所述固定机构连接于底座，用于固定注塑件，所述打磨机构连接于固定板，用于对注塑件进行打磨。本技术的优点：本技术实施例中通过固定机构中第一电机的带动，进而使若干夹板同时向内对注塑件夹持，进而可以将注塑件夹持至底座中心轴处，固定效果好，通过转动旋钮进而带动第二轮偶感转动，实现对打磨件的位置调节，进而可以实现对不同尺寸注塑件的打磨，且对管状注塑件的内壁及外壁均可以打磨，打磨效果好。

技术研发人员：郭秋生,孙志勇
受保护的技术使用者：惠州市银宝山新科技有限公司
技术研发日：20240603
技术公布日：2025/3/6