一种热处理炉料叉支撑杆的制作方法

本技术涉及炉料叉支撑，特别是涉及一种热处理炉料叉支撑杆。

背景技术：

1、热处理炉通过高温加热，可以改变金属材料的内部组织结构，从而提升材料的硬度、强度、韧性等物理性能，改善材料的微观组织结构，增强材料的抗腐蚀性能和耐磨性能，此外，热处理炉还可以用于退火、淬火、回火等不同的热处理工艺，以满足金属材料不同的性能需求，在热处理炉进行工作的时候，由于其内部过高的温度，需要用料叉来辅助上下料。

2、现在一般采用钢管作为料叉的支撑杆，受温度影响后变形较大，钢管温度过高发生形变会影响所连接的料叉，导致上料精准度变差，在需要调整钢管时，由于钢管形变也不好抓握和调整，这会影响热处理炉的工作效率，并且料叉上料精准度变差也影响热处理炉生成物的成分。

3、因此亟需提供一种热处理炉料叉支撑杆来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种热处理炉料叉支撑杆。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热处理炉料叉支撑杆，包括降温组件，所述降温组件一侧设有回流组件，所述降温组件内滑动连接有延展组件，所述降温组件一侧设有抓握组件；

3、所述降温组件一侧设有导流组件，所述导流组件一侧设有定位组件。

4、本实用新型进一步设置为：所述降温组件包括内层加强管，所述内层加强管的外侧设有支撑管，所述支撑管与内层加强管之间设有若干个撑块进行连接，所述支撑管一侧设有滤环，所述内层加强管内部一侧开设有滑槽。

5、通过上述技术方案，由于支撑管跟内层加强管之间用撑块进行连接，形成了一个气腔，能够让足够多的冷气进去，将冷气输入支撑管和内层加强管内部后可以进行降温，滤环对出风口处进行隔绝防止进入异物。

6、本实用新型进一步设置为：所述回流组件包括堵板，所述堵板与支撑管固定连接，所述堵板内设有支架。

7、通过上述技术方案，堵板内部呈弧形结构，气体从内层加强管内部到达堵板处后会回流至内层加强管与支撑管之间的气腔内，这样气流与两个管道接触面积更大，接触时间更长，降温效果更好，支架起到导流的效果，让气流回流时更加均匀，散热效果更加均匀。

8、本实用新型进一步设置为：所述延展组件包括滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆的一侧开设有空腔，所述空腔一侧设有插块，所述空腔内设有卡块，所述卡块与内层加强管固定连接。

9、通过上述技术方案，堵板是连接料叉的一端，所以滑杆是离热处理炉较远的一端，但是当热处理炉温度过高时滑杆处温度提升速度也会很快，此时可以滑动滑杆远离内层加强管，用以保护冷气管道，并且可以防止温度过高不便拿取，滑杆与滑槽滑动连接的同时也转动连接，转动插块与卡块插接时可以对滑杆限位。

10、本实用新型进一步设置为：所述抓握组件包括握杆，所述握杆安装在支撑管一侧，所述握杆上开设有多个通孔。

11、通过上述技术方案，如果直接操作滑杆来控制料叉的话，容易误碰导致滑杆转动或滑动，改变滑杆原本已经调整好的状态，所以可以利用握杆来进行操作，并且滤环处使用过的冷气可以穿过通孔对握杆进行降温，能利用废气让握杆温度不会提升太快。

12、本实用新型进一步设置为：所述导流组件包括进气接头，所述进气接头与滑杆固定连接，所述进气接头内设有安装板，所述安装板内嵌设有填充板。

13、通过上述技术方案，将冷气管插入进气接头处，填充板与冷气管贴合挤压增大摩擦力用以限位。

14、本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括外层加强管，所述外层加强管的一侧设有连板，所述连板与进气接头固定连接，所述外层加强管一侧设有转轴，所述转轴与连板转动连接。

15、通过上述技术方案，将冷气管与进气接头插接之前先穿过外层加强管，对冷气管进行限位防止晃动，让冷气管不会因为晃动导致离热处理炉太近而损坏，并且在移动支撑管时具有更好的协同性，更加实用，转轴可以在连板内进行转动，但是转动范围有限，这样可以在调节支撑管时让冷气管能够进行小范围的转动，减少冷气管因支撑管移动导致的弯折。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、1.本实用新型通过向内层加强管输入冷气，冷气经过堵板会回流至内层加强管和支撑管之间，最后冷气排出带走热量，这样冷气与加强管和支撑管之间接触面积更大，冷气在支撑管内部停留时间更长，降温效果更好，能有效减少支撑管的变形量；

18、2.本实用新型通过进气接头和外层加强管对冷气管进行限位，让冷气管不会随意摆动，防止冷气管接触到高温区域被损坏，同时利用转轴的转动让冷气管可以在一定范围内进行转动，减少被弯折的可能，让冷气管工作时更加稳定，保证能够进行稳定持续的降温。

技术特征：

1.一种热处理炉料叉支撑杆，包括降温组件(1)，其特征在于：所述降温组件(1)一侧设有回流组件(2)，所述降温组件(1)内滑动连接有延展组件(3)，所述降温组件(1)一侧设有抓握组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉料叉支撑杆，其特征在于：所述降温组件(1)包括内层加强管(101)，所述内层加强管(101)的外侧设有支撑管(102)，所述支撑管(102)与内层加强管(101)之间设有若干个撑块(103)进行连接，所述支撑管(102)一侧设有滤环(104)，所述内层加强管(101)内部一侧开设有滑槽(105)。

3.根据权利要求2所述的一种热处理炉料叉支撑杆，其特征在于：所述回流组件(2)包括堵板(201)，所述堵板(201)与支撑管(102)固定连接，所述堵板(201)内设有支架(202)。

4.根据权利要求2所述的一种热处理炉料叉支撑杆，其特征在于：所述延展组件(3)包括滑杆(301)，所述滑杆(301)与滑槽(105)滑动连接，所述滑杆(301)的一侧开设有空腔(302)，所述空腔(302)一侧设有插块(303)，所述空腔(302)内设有卡块(304)，所述卡块(304)与内层加强管(101)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种热处理炉料叉支撑杆，其特征在于：所述抓握组件(4)包括握杆(401)，所述握杆(401)安装在支撑管(102)一侧，所述握杆(401)上开设有多个通孔(402)。

6.根据权利要求5所述的一种热处理炉料叉支撑杆，其特征在于：所述导流组件(5)包括进气接头(501)，所述进气接头(501)与滑杆(301)固定连接，所述进气接头(501)内设有安装板(502)，所述安装板(502)内嵌设有填充板(503)。

7.根据权利要求6所述的一种热处理炉料叉支撑杆，其特征在于：所述定位组件(6)包括外层加强管(601)，所述外层加强管(601)的一侧设有连板(602)，所述连板(602)与进气接头(501)固定连接，所述外层加强管(601)一侧设有转轴(603)，所述转轴(603)与连板(602)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种热处理炉料叉支撑杆，属于炉料叉支撑技术领域，该热处理炉料叉支撑杆，包括降温组件，所述降温组件一侧设有回流组件，所述降温组件内滑动连接有延展组件，所述降温组件一侧设有抓握组件；所述降温组件一侧设有导流组件，所述导流组件一侧设有定位组件。本技术通过向内层加强管输入冷气，冷气经过堵板会回流至内层加强管和支撑管之间，最后冷气排出带走热量，这样冷气与加强管和支撑管之间接触面积更大，冷气在支撑管内部停留时间更长，降温效果更好，能有效减少支撑管的变形量。

技术研发人员：陈闯,陈宏亮,顾海红
受保护的技术使用者：苏州众合联骋科技有限公司
技术研发日：20240603
技术公布日：2025/2/10