一种压铸工件增亮机构的制作方法

文档序号:41004043发布日期:2025-02-21 16:39阅读:10来源:国知局
一种压铸工件增亮机构的制作方法

本申请涉及压铸工件增亮的,尤其是涉及一种压铸工件增亮机构。


背景技术:

1、压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。

2、但在实际应用中,现有的大多数压铸工件利用增亮液进行增亮作业时,通常会将批量的压铸工件一次性浸泡于增亮液中,但是,在浸泡的过程中,静置状态下的部分零件之间面与面相互接触在一起,导致无法与增亮液之间发生反应,从而使得压铸工件整体增亮的均匀性较差,进而导致残次品率增加,不利于推广使用。

3、因此,本领域技术人员提供了一种压铸工件增亮机构,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的在浸泡的过程中,静置状态下的部分零件之间面与面相互接触在一起,导致无法与增亮液之间发生反应,从而使得压铸工件整体增亮的均匀性较差,进而导致残次品率增加,不利于推广使用的问题,本申请提供一种压铸工件增亮机构。

2、本申请提供的一种压铸工件增亮机构采用如下的技术方案:包括加工箱,所述加工箱的右侧固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的外侧螺旋传动连接有u型传动架,所述u型传动架的内壁接触有加工盒,所述加工盒的前后两侧侧壁上均开设有多个通孔,所述加工箱的内部注有增亮液,所述加工箱的前后两侧内壁均固定连接有波浪板,所述加工盒的前后两侧均固定连接有传动辊,两个所述传动辊分别与两个波浪板相接触,两个所述波浪板的相同位置的凹凸方向呈同向设计。

3、优选的,两个所述传动辊的外端处均活动安装有滚轮,两个所述滚轮分别与两个波浪板相接触。

4、优选的,所述加工盒的左右两侧均固定连接有搭板,两个所述搭板均与加工箱的顶侧相接触。

5、优选的,两个所述搭板的顶侧均固定连接有拉手,两个所述拉手呈对称分布。

6、优选的,所述加工箱的右侧固定连接有防护罩,所述电机位于防护罩的内部。

7、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

8、1.通过设置u型传动架和波浪板,将压铸工件倒至于加工盒的内部,电机的输出轴带动往复丝杆转动,往复丝杆带动u型传动架左右往复移动,u型传动架带动加工盒左右往复移动,同时加工盒带动传动辊左右往复移动,传动辊移动的过程中沿着波浪板的表面滑动,此时在波浪板的限位下使得传动辊带动加工盒前后循环移动,此时加工盒左右往复移动的同时进行前后循环移动从而可以使内部放置的压铸工件进行充分震动,使浸没在增亮液中的压铸工件可以充分且均匀的与增亮液之间发生反应,使得压铸工件整体增亮的更加均匀,降低了残次品率,有利于推广使用。

9、2.通过设置滚轮,利用滚轮可以降低传动辊与波浪板之间的摩擦力,从而可以提高移动时的流畅性。



技术特征:

1.一种压铸工件增亮机构,包括加工箱(1),其特征在于,所述加工箱(1)的右侧固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴固定连接有往复丝杆(3),所述往复丝杆(3)的外侧螺旋传动连接有u型传动架(4),所述u型传动架(4)的内壁接触有加工盒(5),所述加工盒(5)的前后两侧侧壁上均开设有多个通孔,所述加工箱(1)的内部注有增亮液,所述加工箱(1)的前后两侧内壁均固定连接有波浪板(6),所述加工盒(5)的前后两侧均固定连接有传动辊(7),两个所述传动辊(7)分别与两个波浪板(6)相接触,两个所述波浪板(6)的相同位置的凹凸方向呈同向设计。

2.根据权利要求1所述的一种压铸工件增亮机构,其特征在于:两个所述传动辊(7)的外端处均活动安装有滚轮(8),两个所述滚轮(8)分别与两个波浪板(6)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种压铸工件增亮机构,其特征在于:所述加工盒(5)的左右两侧均固定连接有搭板(9),两个所述搭板(9)均与加工箱(1)的顶侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种压铸工件增亮机构,其特征在于:两个所述搭板(9)的顶侧均固定连接有拉手(10),两个所述拉手(10)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种压铸工件增亮机构,其特征在于:所述加工箱(1)的右侧固定连接有防护罩(11),所述电机(2)位于防护罩(11)的内部。


技术总结
本申请涉及压铸工件增亮技术领域,且公开了一种压铸工件增亮机构,本方案包括加工箱,本申请中通过设置U型传动架和波浪板,将压铸工件倒至于加工盒的内部,电机的输出轴带动往复丝杆转动,往复丝杆带动U型传动架左右往复移动,U型传动架带动加工盒左右往复移动,同时加工盒带动传动辊左右往复移动,传动辊移动的过程中沿着波浪板的表面滑动,此时在波浪板的限位下使得传动辊带动加工盒前后循环移动,此时加工盒左右往复移动的同时进行前后循环移动从而可以使内部放置的压铸工件进行充分震动,使浸没在增亮液中的压铸工件可以充分且均匀的与增亮液之间发生反应,使得压铸工件整体增亮的更加均匀,降低了残次品率,有利于推广使用。

技术研发人员:马顺
受保护的技术使用者:安徽塑瑞科技有限公司
技术研发日:20240611
技术公布日:2025/2/20
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