一种中厚板抛丸设备的测宽装置的制作方法

本技术涉及位置检测的，特别是涉及一种中厚板抛丸设备的测宽装置。

背景技术：

1、厚度4mm以上的钢板材称中、厚板，简称中厚板。当前，中厚板生产多采用控制轧制生产工艺。在轧制前多采用抛丸去氧化皮的方式将钢板上的氧化皮清理干净，由于钢厂的钢板宽幅范围变化较大，并且抛丸设备的宽度是按最大尺寸定做的，由于没有有效的测宽装置，使得抛丸清理设备经常处于空抛丸现象发生，从而将抛丸设备的防护板损坏，钢厂轧制过程中设备大多连续运转不停机运行，在抛丸清理过程中，测宽装置尤为重要。

2、现有的抛丸设备，例如申请号为cn201620985107.0的现有技术，包括抛丸室、抛丸器、主传送辊、环形槽、副传送辊和钢板，抛丸室内安装有至少两个抛丸器，抛丸器对斜靠在主传送辊上的钢板的两个表面进行抛丸处理。

3、但是现有技术的测宽装置多为采用光电开关的方式，但是钢厂轧制过程中环境恶劣、粉尘干扰、连续运转等不利因素，导致出现空抛现场，实用性降低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供便于对钢板的宽度进行检测，防止空抛现象的发生，节约能源，降低损耗的一种中厚板抛丸设备的测宽装置。

2、本实用新型的一种中厚板抛丸设备的测宽装置，包括送料机构；还包括测宽机构、配重机构和感应机构，测宽机构安装在送料机构上，配重机构安装在测宽机构上，感应机构安装在送料机构上，通过送料机构对中厚板进行送料和运输，感应机构提供检测同时配重机构为测宽机构提供配重，测宽机构对中厚板的宽度进行检测；通过送料机构对中厚板进行送料和运输，感应机构提供检测同时配重机构为测宽机构提供配重，测宽机构对中厚板的宽度进行检测，以适用对不同宽度的钢板抛丸清理，防止空抛现象的发生，节约能源，降低损耗。

3、优选的，送料机构包括底板、多组第一安装架、多组第一转轴和多组传功辊，多组第一安装架均安装在底板的顶端，多组传功辊通过第一转轴转动安装在第一安装架上；将中厚板放置在传功辊上，通过第一转轴的转动带动传功辊转动，进而带动中厚板运输和送料。

4、优选的，测宽机构包括第二安装架、第二转轴、感应辊支架和感应辊，第二安装架安装在底板的顶端，第二安装架位于第一安装架之间，感应辊支架通过第二转轴转动安装在第二安装架上，感应辊转动安装在感应辊支架的一端；将中厚板放置在传功辊上，通过第一转轴的转动带动传功辊转动，进而带动中厚板运输和送料，当中厚板未与感应辊接触时，通过配重机构的配重使得感应辊高于传功辊，进而感应机构关闭，当中厚板运输与感应辊接触时，通过中厚板与感应辊接触挤压，进而使得感应辊支架转动，从而将感应辊压至传功辊之下，此时通过感应机构发出电信号控制对应位置的抛丸闸打开。

5、优选的，配重机构包括配重杆、固定螺栓、转动架和配重块，配重杆通过固定螺栓安装在感应辊支架上，转动架转动安装在配重杆上，配重块安装在转动架的底端；将中厚板放置在传功辊上，通过第一转轴的转动带动传功辊转动，进而带动中厚板运输和送料，当中厚板未与感应辊接触时，通过配重块的配重使得感应辊高于传功辊，进而感应机构关闭，当中厚板运输与感应辊接触时，通过中厚板与感应辊接触挤压，进而使得感应辊支架转动，从而将感应辊压至传功辊之下，此时通过感应机构发出电信号控制对应位置的抛丸闸打开。

6、优选的，感应机构包括感应块和接近开关，接近开关安装在底板上，感应块安装在第二转轴上；将中厚板放置在传功辊上，通过第一转轴的转动带动传功辊转动，进而带动中厚板运输和送料，当中厚板未与感应辊接触时，通过配重块的配重使得感应辊高于传功辊，此时感应块远离接近开关，当中厚板运输与感应辊接触时，通过中厚板与感应辊接触挤压，进而使得感应辊支架转动，从而将感应辊压至传功辊之下，此时感应块转动至与接近开关接近的位置，进而通过接近开关发出电信号控制对应位置的抛丸闸打开。

7、优选的，测宽机构、配重机构和感应机构的数量为多组；通过上述设置便于对钢板的宽度进行检测，通过接近开关工作的数量完成对宽度的测量，进而便于打开对应位置的抛丸闸，防止空抛现象的发生，节约能源，降低损耗。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过送料机构对中厚板进行送料和运输，感应机构提供检测同时配重机构为测宽机构提供配重，测宽机构对中厚板的宽度进行检测，以适用对不同宽度的钢板抛丸清理，防止空抛现象的发生，节约能源，降低损耗。

技术特征：

1.一种中厚板抛丸设备的测宽装置，包括送料机构(01)；其特征在于，还包括测宽机构(02)、配重机构(03)和感应机构(04)，测宽机构(02)安装在送料机构(01)上，配重机构(03)安装在测宽机构(02)上，感应机构(04)安装在送料机构(01)上；

2.如权利要求1所述的一种中厚板抛丸设备的测宽装置，其特征在于，送料机构(01)包括底板(11)、多组第一安装架(12)、多组第一转轴(13)和多组传功辊(14)，多组第一安装架(12)均安装在底板(11)的顶端，多组传功辊(14)通过第一转轴(13)转动安装在第一安装架(12)上。

3.如权利要求2所述的一种中厚板抛丸设备的测宽装置，其特征在于，测宽机构(02)包括第二安装架(21)、第二转轴(22)、感应辊支架(23)和感应辊(24)，第二安装架(21)安装在底板(11)的顶端，第二安装架(21)位于第一安装架(12)之间，感应辊支架(23)通过第二转轴(22)转动安装在第二安装架(21)上，感应辊(24)转动安装在感应辊支架(23)的一端。

4.如权利要求3所述的一种中厚板抛丸设备的测宽装置，其特征在于，配重机构(03)包括配重杆(31)、固定螺栓(32)、转动架(33)和配重块(34)，配重杆(31)通过固定螺栓(32)安装在感应辊支架(23)上，转动架(33)转动安装在配重杆(31)上，配重块(34)安装在转动架(33)的底端。

5.如权利要求2所述的一种中厚板抛丸设备的测宽装置，其特征在于，感应机构(04)包括感应块(41)和接近开关(42)，接近开关(42)安装在底板(11)上，感应块(41)安装在第二转轴(22)上。

6.如权利要求5所述的一种中厚板抛丸设备的测宽装置，其特征在于，测宽机构(02)、配重机构(03)和感应机构(04)的数量为多组。

技术总结
本技术涉及位置检测的技术领域，特别是涉及一种中厚板抛丸设备的测宽装置，其便于对钢板的宽度进行检测，防止空抛现象的发生，节约能源，降低损耗；包括送料机构；还包括测宽机构、配重机构和感应机构，测宽机构安装在送料机构上，配重机构安装在测宽机构上，感应机构安装在送料机构上，通过送料机构对中厚板进行送料和运输，感应机构提供检测同时配重机构为测宽机构提供配重，测宽机构对中厚板的宽度进行检测。

技术研发人员：张亚辉,刘新琨,曲先军,胡昌东,曲志超
受保护的技术使用者：青岛恒林工业集团股份有限公司
技术研发日：20240619
技术公布日：2025/3/24