钢板弹簧表面处理装置的制作方法

本技术涉及表面处理，具体为钢板弹簧表面处理装置。

背景技术：

1、钢板弹簧，又称叶片弹簧或汽车钢板弹簧，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件。它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。钢板弹簧的优点包括结构简单、工作可靠、成本低廉和维修方便。然而，它也有一些缺点，如只能用于非独立悬架、重量较重、刚度大、舒适性差、纵向尺寸较长，不利于缩短汽车的前悬和后悬，以及与车架连接处的钢板弹簧销容易磨损等。

2、钢板弹簧的主要作用是连接车桥与车架，承受车桥作用于车架的支承力、牵引力、制动力和侧向力，并减轻车辆在行驶中的冲击。副钢板弹簧装在主钢板弹簧的上方，起辅助承受载荷的作用。当车辆满载时，主、副钢板一起工作，能加强提高主钢板弹簧的承载能力。此外，钢板弹簧还具有吸收振动和冲击能量的功能。钢板弹簧的生产工艺一般包括下料、钻孔、卷耳、淬火、回火、喷丸、配装、预压、喷漆等步骤。

3、在对钢板弹簧进行喷漆等表面处理之前，需要对钢板的表面进行打磨处理，但是，由于钢板具有一定的弧度，在打磨时需要工作人员手持打磨机进行打磨，难以使用自动化装置进行打磨，鉴于此，本申请提出钢板弹簧表面处理装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢板弹簧表面处理装置，具备自动化对钢板弹簧的钢板表面进行打磨等优点，解决了由于钢板具有一定的弧度，在打磨时需要工作人员手持打磨机进行打磨，难以使用自动化装置进行打磨的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板弹簧表面处理装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有数量为两个的支撑立板，所述支撑立板的一侧开设有内弧滑槽和外弧滑槽，所述内弧滑槽和外弧滑槽同心，两个所述支撑立板之间设置控制组件；

3、所述控制组件包括滑动安装在内弧滑槽内部的内弧滑杆，所述外弧滑槽的内部滑动安装有外弧滑杆，所述内弧滑杆和外弧滑杆位于支撑立板相互远离一侧的一端通过连接连杆固定连接，两个所述内弧滑杆之间和两个所述外弧滑杆之间固定安装有安装连接板；

4、两个所述安装连接板相对的一侧均固定安装有打磨装置。

5、进一步的，所述打磨装置包括固定安装在两个所述安装连接板相对一侧的弹簧，弹簧的一侧固定安装有顶板，顶板的一侧固定安装有打磨机。

6、进一步的，两个所述支撑立板之间转动安装有转动轴，转动轴的表面固定安装有控制连杆，控制连杆的一端与上方所述安装连接板的顶部固定连接。

7、进一步的，其中一个所述支撑立板的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端与转动轴的一端固定连接。

8、进一步的，两个所述支撑立板相互远离的一侧固定安装有固定螺母，固定螺母的内部螺纹安装有调节螺杆。

9、进一步的，所述调节螺杆位于两个所述支撑立板之间的一端转动安装有夹板，两个夹板之间装夹有钢板。

10、进一步的，所述钢板位于两个所述打磨装置之间，支撑立板的一侧穿设有限位杆，限位杆的一端与夹板的一侧固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了钢板弹簧表面处理装置，具备以下有益效果：

12、该钢板弹簧表面处理装置，通过转动电机带动转动轴转动，带动控制连杆转动，带动控制组件在支撑立板之间沿着内弧滑槽和外弧滑槽移动，使得安装在控制组件的安装连接板之间的打磨装置在钢板的上下两面，跟随钢板的弧度移动，对带有弧度的钢板的上下两侧面进行打磨，解决了由于钢板具有一定的弧度，在打磨时需要工作人员手持打磨机进行打磨，难以使用自动化装置进行打磨的问题。

技术特征：

1.钢板弹簧表面处理装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部固定安装有数量为两个的支撑立板（2），所述支撑立板（2）的一侧开设有内弧滑槽（21）和外弧滑槽（22），所述内弧滑槽（21）和外弧滑槽（22）同心，两个所述支撑立板（2）之间设置控制组件（3）；

2.根据权利要求1所述的钢板弹簧表面处理装置，其特征在于：所述打磨装置（4）包括固定安装在两个所述安装连接板（34）相对一侧的弹簧（41），弹簧（41）的一侧固定安装有顶板（42），顶板（42）的一侧固定安装有打磨机（43）。

3.根据权利要求1所述的钢板弹簧表面处理装置，其特征在于：两个所述支撑立板（2）之间转动安装有转动轴（5），转动轴（5）的表面固定安装有控制连杆（6），控制连杆（6）的一端与上方所述安装连接板（34）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢板弹簧表面处理装置，其特征在于：其中一个所述支撑立板（2）的一侧固定安装有转动电机（7），转动电机（7）的输出端与转动轴（5）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢板弹簧表面处理装置，其特征在于：两个所述支撑立板（2）相互远离的一侧固定安装有固定螺母（8），固定螺母（8）的内部螺纹安装有调节螺杆（9）。

6.根据权利要求5所述的钢板弹簧表面处理装置，其特征在于：所述调节螺杆（9）位于两个所述支撑立板（2）之间的一端转动安装有夹板（10），两个夹板（10）之间装夹有钢板（11）。

7.根据权利要求6所述的钢板弹簧表面处理装置，其特征在于：所述钢板（11）位于两个所述打磨装置（4）之间，支撑立板（2）的一侧穿设有限位杆（12），限位杆（12）的一端与夹板（10）的一侧固定连接。

技术总结
本技术涉及钢板弹簧表面处理装置，属于表面处理技术领域，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有数量为两个的支撑立板，所述支撑立板的一侧开设有内弧滑槽和外弧滑槽，所述内弧滑槽和外弧滑槽同心，两个所述支撑立板之间设置控制组件。该钢板弹簧表面处理装置，通过转动电机带动转动轴转动，带动控制连杆转动，带动控制组件在支撑立板之间沿着内弧滑槽和外弧滑槽移动，使得安装在控制组件的安装连接板之间的打磨装置在钢板的上下两面，跟随钢板的弧度移动，对带有弧度的钢板的上下两侧面进行打磨，解决了由于钢板具有一定的弧度，在打磨时需要工作人员手持打磨机进行打磨，难以使用自动化装置进行打磨的问题。

技术研发人员：张祖冲,陶玉珍
受保护的技术使用者：盐城市张弛弹簧制造有限公司
技术研发日：20240625
技术公布日：2025/4/7