一种去毛刺抛光打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨抛光装置，具体为一种去毛刺抛光打磨装置。

背景技术：

1、连接管可以将液压油输送到各个液压执行元件，实现收割机诸如割台升降、拨禾轮调节等动作的控制；也可能用于传输压缩空气等气体，连接管可以连接不同部位，使收割机的各个系统，如液压系统、气动系统等的相关部件能够协同工作，保证收割机整体功能的发挥。

2、连接管的加工过程中需要使用到打磨装置对其表面进行去毛刺抛光打磨，连接管本体呈细窄的圆管形状，打磨时需要保证其表面被均匀打磨，现有的打磨装置大多是对加工件进行平面打磨，在打磨管件类制品时不易定位工件，需要人工辅助调整打磨位置，降低了打磨装置的使用效率。

3、因此，需要对打磨装置进行设计改造，有效的防止其管件打磨时难以定位的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种去毛刺抛光打磨装置，具备了高效打磨的优点，解决了连接管的加工过程中需要使用到打磨装置对其表面进行去毛刺抛光打磨，连接管本体呈细窄的圆管形状，打磨时需要保证其表面被均匀打磨，现有的打磨装置大多是对加工件进行平面打磨，在打磨管件类制品时不易定位工件，需要人工辅助调整打磨位置，降低了打磨装置的使用效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛刺抛光打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的数量为两个，前侧所述安装板的内部转动连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊的左侧固定连接有第一电机，后侧所述安装板的内部转动连接有第二打磨辊，所述第二打磨辊的左侧固定连接有第二电机，所述加工台的后侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端贯穿至支撑台的底部，所述第一电动缸的输出端固定连接有吊装板，所述吊装板的内部转动连接有第三打磨辊，所述第三打磨辊的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接在吊装板的底部，所述加工台的顶部设置有送料机构，所述支撑台的顶部设置有稳定机构。

3、作为本实用新型优选的，所述送料机构包括螺杆，所述螺杆的左侧活动连接在加工台内壁的左侧，所述螺杆的右侧固定连接有第四电机，所述第四电机左侧的底部固定连接在加工台的右侧，所述螺杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端固定连接有推板，所述第二电动缸的前侧与后侧均通过销轴铰接有连杆，所述连杆的顶部通过销轴铰接有夹块，所述推板的两侧通过销轴铰接在夹块的表面。

4、作为本实用新型优选的，所述支撑台顶部的两侧均设置有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接在吊装板的顶部。

5、作为本实用新型优选的，所述夹块的内侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫位于加工台的顶部。

6、作为本实用新型优选的，所述加工台的顶部固定连接有y形支撑架，所述y形支撑架位于安装板的右侧。

7、作为本实用新型优选的，所述第一电机与第二电机的右侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接在加工台的顶部。

8、作为本实用新型优选的，所述加工台的顶部固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接在第四电机左侧的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过将连接管放置在夹块内部，启动第二电动缸，第二电动缸带动推板向下移动，推板带动夹块向下移动，夹块挤压连杆向外展开，夹块向内收缩夹紧连接管，启动第四电机，第四电机带动螺杆转动，螺杆带动移动板、夹块与连接管向左侧移动，连接管被送至第一打磨辊与第二打磨辊的顶部，此时反向操作使夹块解除对连接管的夹紧，启动第一电动缸，第一电动缸带动吊装板与第三打磨辊向下移动卡紧连接管，启动第一电机、第二电机与第三电机，第一电机带动第一打磨辊逆时针转动，第二电机带动第二打磨辊顺时针转动，第三电机带动第三打磨辊顺时针转动，第一打磨辊、第二打磨辊与第三打磨辊即可对连接管进行打磨，具备了高效打磨的优点，不需要对连接管进行手动送料，不会对操作人员造成伤害，不需要手动调整连接管的位置，有效提高了打磨装置的打磨效率。

11、2、本实用新型通过设置送料机构，能够对连接管进行自动送料，避免手动送料时操作不当，导致操作人员受伤，提高了打磨装置的使用安全性。

技术特征：

1.一种去毛刺抛光打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的数量为两个，前侧所述安装板（3）的内部转动连接有第一打磨辊（4），所述第一打磨辊（4）的左侧固定连接有第一电机（5），后侧所述安装板（3）的内部转动连接有第二打磨辊（6），所述第二打磨辊（6）的左侧固定连接有第二电机（7），所述加工台（2）的后侧固定连接有支撑台（8），所述支撑台（8）的顶部固定连接有第一电动缸（9），所述第一电动缸（9）的输出端贯穿至支撑台（8）的底部，所述第一电动缸（9）的输出端固定连接有吊装板（10），所述吊装板（10）的内部转动连接有第三打磨辊（11），所述第三打磨辊（11）的左侧固定连接有第三电机（12），所述第三电机（12）的右侧固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的顶部固定连接在吊装板（10）的底部，所述加工台（2）的顶部设置有送料机构（14），所述支撑台（8）的顶部设置有稳定机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺抛光打磨装置，其特征在于：所述送料机构（14）包括螺杆（141），所述螺杆（141）的左侧活动连接在加工台（2）内壁的左侧，所述螺杆（141）的右侧固定连接有第四电机（142），所述第四电机（142）左侧的底部固定连接在加工台（2）的右侧，所述螺杆（141）的表面螺纹连接有移动板（143），所述移动板（143）的顶部固定连接有第二电动缸（144），所述第二电动缸（144）的输出端固定连接有推板（145），所述第二电动缸（144）的前侧与后侧均通过销轴铰接有连杆（146），所述连杆（146）的顶部通过销轴铰接有夹块（147），所述推板（145）的两侧通过销轴铰接在夹块（147）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺抛光打磨装置，其特征在于：所述支撑台（8）顶部的两侧均设置有滑套（151），所述滑套（151）的内部滑动连接有滑杆（152），所述滑杆（152）的底部固定连接在吊装板（10）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种去毛刺抛光打磨装置，其特征在于：所述夹块（147）的内侧固定连接有摩擦垫（16），所述摩擦垫（16）位于加工台（2）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺抛光打磨装置，其特征在于：所述加工台（2）的顶部固定连接有y形支撑架（17），所述y形支撑架（17）位于安装板（3）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种去毛刺抛光打磨装置，其特征在于：所述第一电机（5）与第二电机（7）的右侧均固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的底部固定连接在加工台（2）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种去毛刺抛光打磨装置，其特征在于：所述加工台（2）的顶部固定连接有限位板（19），所述限位板（19）的右侧固定连接在第四电机（142）左侧的顶部。

技术总结
本技术公开了一种去毛刺抛光打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有加工台。本技术通过将连接管放置在夹块内部，启动第二电动缸，第二电动缸通过推板带动夹块向下移动挤压连杆向外展开，夹块向内收缩夹紧连接管，启动第四电机，第四电机通过螺杆带动移动板、夹块与连接管向左侧移动，连接管被送至第一打磨辊与第二打磨辊的顶部，启动第一电动缸，第一电动缸带动第三打磨辊向下移动卡紧连接管，启动第一电机、第二电机与第三电机，电机带动打磨辊对连接管进行打磨，具备了高效打磨的优点，不需要对连接管进行手动送料，不会对操作人员造成伤害，不需要手动调整连接管的位置，有效提高了打磨装置的打磨效率。

技术研发人员：徐位桥,颜洪兵,周行琴
受保护的技术使用者：宁波锐航机械有限公司
技术研发日：20240629
技术公布日：2025/4/7